Soğuk Testere HRC Çelik Kare Boru Yapma Makinesi 80m / Min

Değirmen, soğuk haddelenmiş ve sıcak haddelenmiş kangal şeritten 0.5mm-2.0mm kalınlığında Φ12mm-Φ32mm yuvarlak boruların, kapatılmamış boru şeklinde boş levha vasıtasıyla boruya kaynaklanması, kenar ısıtması ise katı ile yapılması için kullanılır. yüksek frekanslı kaynak makinesi, boru kaynak makinesinin rulolarında boyuna dikiş kaynağı, soğutma, daha fazla boyutlandırma veya şekillendirme ve ölçülen uzunluklarda sonsuz borunun akış üzerinde kesilmesi.

Ürün avantajı:

1. Yüksek hassasiyet
seviye silindiri atlamaları 0.01 arasında, çerçeve ve kızak açıklığı ≤0.02 arasında, çerçeve dikey derecesi degree0.05, her çerçeve paralel derece ≤0.1, çelik boru çapı ve yuvarlaklık hatası 0.08

2. Yüksek doğruluk gereksinimine ihtiyaç duyan yabancı müşterilerin gereksinimlerini karşılamak için Japon teknolojisini kullanın

3. Zamanlanabilir sonsuz dişli ve sonsuz ayar kullanın, ayar hassasiyeti yüksektir, enerji doğru

4. Kazıma izi 3 boyutlu olarak ayarlanabilir, kazıyıcı çelik daire ± 20 ° dönüş boyunca olabilir.

5. Yuvarlak kare, Türk kafa itme karesidir, kalıp ağırlığını azaltabilir, sabit, düzgün R Açısı oluşturabilir.

Şaftın seviyelendirilmesi naylon sönümleme bloğunu arttırır, şaft ve yatağa olan etkiyi azaltır.

Özellikler:

1. Hammadde

2. Üretim Aralığı:

3. HF Kaynakçı: GGP150Kw Katı Hal Yüksek Frekans Kaynakçı

4. Hat Spees: Maks. Alan sayısı120m / dak

5. Tüp Uzunluğu: 4-12m

6. Kesim Doğruluğu: ± 3 mm

7. Elektrik kurulu kapasite: onay300KW

8. Tüm satırın boyutu: yaklaşık 50X5m

CE ve ISO9001: Çin'de 2008 sertifikalı boru makinesi üreticisi ve tedarikçisi olarak.Yüksek kaliteli, güvenilir performansımız ve uzun kullanım ömrümüze dayanarak, makinelerimiz Türkiye, Mısır, Morrcco, Kazakistan, Özbekistan, Tacikistan, Suriye, İran, Irak, Meksika, Sri Lanka, Pakistan, Tayland, Vietnam ve diğer 30'a yakın ülkelere ihraç edildi. ülkeler.

Burada herhangi bir ilginiz varsa, lütfen tereddüt etmeyin, size yardımcı olmaktan mutluluk duyarız.

Üretim süreci

Yukarı kaydır → Açma → Düzleştirme → Uç Kesme ve Alın Kaynağı → Akümülatör → Şekillendirme → Yüksek frekanslı indüksiyon kaynağı → Dış çapağı kaldırma → Soğutma → Boyutlandırma → Kesme → Kontrol Etme ve Toplama → Depoya Erişim.