Yüksek frekanslı düz dikiş kaynaklı boru üretim hattı çelik kemer besleme ünitesinin özellikleri, rulo aracılığıyla bir boru billet çelik içine kıvrılmış getirmek,Ve sonra yakınlık etkisinin yüksek frekansını ve deri etkisini kullanın şeridi kenarında anında kaynak sıcaklığına ısıtıcı yapmak, ve sıkıştırma silindirinin etkisi altında tam kaynak, daha sonra su soğutma, boyutlandırma ve çelik borunun gerekli özelliklerine göre düzleştirme yoluyla.Her birimdeki ürün hattı, yerli ve yabancı benzer ekipmanların sindirilmesi ve emilişi temelinde, Çin'in ulusal koşulları, yenilikçi tasarım, kullanışlı işletim ve bakım, basit ile birleştirilmiş.ve makul bir yuvarlama geçişini benimseyerek yüksek hassasiyetle elektrikli kaynaklı çelik boru üretebilir.
Model | Çapraz ((mm) | Kalınlığı ((mm) | Hız ((m/dakika) | Ana güç ((kw) | HF kaynak makinesi ((KW) | Alan ((m2) |
HG32 | 10-32 | 0.4-1.5 | 30-100 | 250 | 100 | 12x100 |
HG50 | 12-50 | 0.6-2.5 | 30-90 | 300 | 150 | 12x100 |
HG76 | 12-76 | 1-3 | 30-90 | 320 | 200 | 12x100 |
HG89 | 32-89 | 1-4 | 30-80 | 350 | 300 | 12x100 |
HG114 | 45-114 | 1.5-5.0 | 30-60 | 400 | 300 | 12x100 |
HG165 | 60-165 | 3-7 | 30-50 | 600 | 400 | 12x100 |
HG219 | 114-219 | 4-8 | 20-40 | 800 | 500 | 15x150 |
HG273 | 114-273 | 4-10 | 15-30 | 1000 | 600 | 18x160 |
HG325 | 165-325 | 4-10 | 10-30 | 1200 | 600 | 12x100 |
HG426 | 165-426 | 4-12.7 | 8-25 | 1400 | 800 | 12x100 |
HG508 | 219-508 | 4-16 | 8-20 | 2000 | 1000 | 12x100 |
Üretim süreci
Scroll up → Uncoil → Flattening → End Shear & Butt Welding → Accumulator → Forming → High-frequency induction welding→ Removing external burr → Cooling → Sizing → Cutting → Checking & Collecting → Accessing Warehouse