logo
Evde > Ürünler >
Tüp değirmen makinası
>
Dia 60-165mm 7mm kalınlığı boru tüpleri değirmen makinesi

Dia 60-165mm 7mm kalınlığı boru tüpleri değirmen makinesi

Ürün detayları:
Ayrıntılı Bilgiler
Ürün Açıklaması

 

Boru Fabrikası Makinesi Ürüne Genel Bakış

Bu ekipman, Φ60-Φ165mm, δ3-7mm yüksek frekanslı düz dikişli kaynaklı boru ve ilgili kare boru ve özel şekilli boru (δ≤2.0mm) üretimi için özel olarak kullanılmaktadır. Ekipmanın bileşimi, açıcıdan sabit uzunlukta kesme testeresine kadardır. Haddelenme hızı, boru çapı ve duvar kalınlığının uygun aralığında buna göre ayarlanabilir.

Yüksek frekanslı düz dikişli kaynaklı boru üretim hattı, çelik şeridi besleme ünitesinin özellikleridir, rulo vasıtasıyla bir boru kütüğü çeliğine kıvrılır ve daha sonra yüksek frekansın yakınlık etkisi ve yüzey etkisi kullanılarak şerit kenarı anında kaynak sıcaklığına ısıtılır ve sıkıştırma silindirinin etkisi altında kaynak tamamlanır, daha sonra su soğutma, boyutlandırma ve çelik borunun gerekli özelliklerine göre düzeltme yoluyla. Ürün hattı, yerli ve yabancı benzer ekipmanları sindirme ve emme temelinde, Çin'in ulusal koşullarıyla birleştirilmiş, yenilikçi tasarım, kolay kullanım ve bakım, basittir. Makine, yüksek işleme kalitesine ve montaj hassasiyetine sahiptir ve makul rulo geçişi benimseyerek yüksek hassasiyetli elektrik kaynaklı çelik boru üretebilir.

 

 

Model ve temel parametreler
 
Model Çap (mm) Kalınlık (mm) Hız (m/dak) Ana güç (kw) HF kaynak makinesi (KW) Alan (m2)
HG32 10-32 0.4-1.5 30-100 250 100 12x100
HG50 12-50 0.6-2.5 30-90 300 150 12x100
HG76 12-76 1-3 30-90 320 200 12x100
HG89 32-89 1-4 30-80 350 300 12x100
HG114 45-114 1.5-5.0 30-60 400 300 12x100
HG165 60-165 3-7 30-50 600 400 12x100
HG219 114-219 4-8 20-40 800 500 15x150
HG273 114-273 4-10 15-30 1000 600 18x160
HG325 165-325 4-10 10-30 1200 600 12x100
HG426 165-426 4-12.7 8-25 1400 800 12x100
HG508 219-508 4-16 8-20 2000 1000 12x100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Üretim Süreci


Yukarı Kaydır → Açma → Düzleştirme → Uç Kesme & Alın Kaynağı → Akümülatör → Şekillendirme → Yüksek frekanslı indüksiyon kaynağı → Dış çapak alma → Soğutma → Boyutlandırma → Kesme → Kontrol & Toplama → Depoya Erişim