logo
Evde > Ürünler >
Tüp değirmen makinası
>
60-165mm Yüksek Frekanslı Kaynaklı Boru için Boru Değirmeni Makinesi
60-165mm Yüksek Frekanslı Kaynaklı Boru için Boru Değirmeni Makinesi

60-165mm Yüksek Frekanslı Kaynaklı Boru için Boru Değirmeni Makinesi

Ürün detayları:
Ayrıntılı Bilgiler
Vurgulamak:

High Light

Vurgulamak:

60-165mm boru değirmeni makinesi

,

yüksek frekanslı kaynaklı boru makinesi

,

garantili boru değirmeni makinesi

Ürün Açıklaması
Dia 60-165mm 7mm kalınlığı boru tüpleri değirmen makinesi
Ürün Genel Görünümü

Bu özel ekipman, çapları Φ60-Φ165mm ve duvar kalınlıkları 3-7mm arasında olan yüksek frekanslı düz dikişli kaynaklı borular üretmek için tasarlanmıştır.Makine aynı zamanda karşılık gelen kare borular ve özel şekilli borular (duvar kalınlığı ≤2Tam üretim hattı, değişik boru çaplarına ve duvar kalınlıklarına göre optimize edilmiş ayarlanabilir yuvarlama hızı ile sabit uzunluklu kesme testereye kadar olan bileşenleri içerir.

Yüksek frekanslı düz dikişli kaynaklı boru üretim hattı, çelik şeridleri yuvarlayarak boru kutuları oluşturur.bant kenarları anında kaynak sıcaklığına ısıtılıyor, daha sonra sıkıştırma rulolarının etkisiyle kaynaklanır.

Bu üretim hattı, operasyonel verimlilik ve bakım kolaylığı için optimize edilmiş hem yerli hem de uluslararası ekipmanlardan yenilikçi tasarım unsurlarını içerir.Yüksek işleme kalitesi ve montaj hassasiyeti ile, makine olağanüstü boyut doğruluğu ile elektrikli kaynaklı çelik borular üretir.

Model Özellikleri ve Temel Parametreler
Model Diametre (mm) Kalınlık (mm) Hız (m/dakikada) Ana güç (kW) HF kaynak makinesi (kW) Alan (m2)
HG32 10-32 0.4-1.5 30-100 250 100 12x100
HG50 12-50 0.6-2.5 30-90 300 150 12x100
HG76 12-76 1-3 30-90 320 200 12x100
HG89 32-89 1-4 30-80 350 300 12x100
HG114 45-114 1.5-5.0 30-60 400 300 12x100
HG165 60-165 3-7 30-50 600 400 12x100
HG219 114-219 4-8 20-40 800 500 15x150
HG273 114-273 4-10 15-30 1000 600 18x160
HG325 165-325 4-10 10-30 1200 600 12x100
HG426 165-426 4-12.7 8-25 1400 800 12x100
HG508 219-508 4-16 8-20 2000 1000 12x100
Üretim süreci
  • Yukarı kaydır
  • Kablo aç
  • Düzleştirme
  • Son Kesme ve Butt kaynak
  • Akkumulatör
  • Şekillendirme
  • Yüksek frekanslı indüksiyon kaynak
  • Dış çürükleri çıkarmak
  • Soğutma
  • Boyutlandırma
  • Kesme
  • Kontrol ve Toplama
  • Depoya Erişim