Özellik | Değer |
---|---|
Kesme Testeresi | Sürtünme Testeresi ile Kesme |
Sonsuz Dişli | Maks. 80m/dak |
Boru Kalınlığı | 4.0-10.0mm |
Kare Boru için Maks. Kalınlık | 0.8-3.0mm |
Ürün Hızı | Maks. 50m/dak |
Malzeme | Karbon çeliği, paslanmaz çelik, düşük alaşımlı çelik |
Yüksek frekanslı kaynaklı boru makinesi, kaynak yönteminde diğer boru makinelerinden farklılık gösteren bir düz dikişli kaynaklı boru makinesidir. Boruları sıcak eritmek ve yoğunlaştırmak için yüksek frekanslı direnç girdabı kullanır. Hızlı kaynak hızı nedeniyle, petrol boruları, doğal gaz boruları ve diğer büyük borular için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Malzeme Uygulaması | Sıcak veya soğuk haddelenmiş çelik şeritler, galvanizli çelik şeritler |
---|---|
Malzeme Sınıfı | Düşük karbonlu çelik, düşük alaşımlı çelik: δs≤345Mpa |
Çelik Şeritlerin İç Çapı | Φ508-Φ610mm |
Çelik Şeritlerin Dış Çapı | Φ800-Φ2000mm |
Bobin Ağırlığı | Maks. 4000kg |
Boru Tipi | Boyut Aralığı | Kalınlık |
---|---|---|
Yuvarlak Boru | 32-140mm | 1.0-5.0mm |
Kare Boru | 25*25-110*110mm | 1.0-4.0mm |
Dikdörtgen Boru | 20*30-90*120mm | 1.0-4.0mm |
Model | Çap Aralığı | Boru Kalınlığı | Hat Hızı (m/dak) |
---|---|---|---|
HG20 | 8-25.4MM | 0.3-1.2MM | 120 |
HG32 | 10-32MM | 1.4-1.5MM | 120 |
HG50 | 16-76MM | 0.7-2.5MM | 30-120 |
HG76 | 25-76MM | 1-4MM | 30-100 |
HG89 | 32-89MM | 1-4.5MM | 30-80 |
HG114 | 45-114MM | 1.5-5.0MM | 30-60 |
HG165 | 60-165MM | 3-7MM | 30-50 |
HG219 | 114-219MM | 4-8MM | 20-40 |
HG273 | 114-273MM | 4-10MM | 15-30 |
HG325 | 165-325MM | 4-10MM | 10-30 |
HG426 | 165-426MM | 4-12.7MM | 8-25 |
HG508 | 219-508MM | 4-16MM | 8-20 |
Kullanıma göre sınıflandırılır: Endüstriyel paslanmaz çelik boru yapma makinesi ve Dekoratif paslanmaz çelik boru yapma makinesi.
Açıcı, şekillendirme kısmı, kaynak makinesi, taşlama kısmı, düzeltme ve boyutlandırma kısmı, kesme kısmı ve uzunluk sabitleme sistemini içerir.
Sağlam ve dayanıklı, yüksek hassasiyetli, tam otomasyon, kolay kullanım, sürekli üretim, yüksek verimlilik, daha az malzeme israfı, yüksek bitmiş ürün oranı ve düşük üretim maliyeti.
Olası nedenler arasında yanlış kaynak meşalesi konumu veya hizalaması, uygunsuz akım ayarları, argon eksikliği veya kalıbın/çeliğin su/yağ ile kirlenmesi yer alır.
Komple set, boru yapma makinesi, kaynak makinesi, kalıp/kalıp/silindir, parlatma makineleri, parlatma malzemesi ve çelik şeritten oluşur.