Yüksek Frekans Kaynaklı Boru Değirmeni Çapı Maksimum 208mm Kalınlık Maksimum 8mm

PRoduce genel bakış

 

HG 165.2x9 (((7??) yüksek hassasiyetli yüksek frekanslı kaynaklı boru üretim hattı esas olarak yapısal boru üretmek için.yuvarlak boru76-203mmkalınlığı 1,5-8,0 mm,kare boru boyutu60x60-160x160mm,,Bu üretim hattı her birim ekipman, yerli ve yabancı benzer ekipmanların tam kullanımı, yenilikçi tasarım, PC veya bilgisayar kontrolü ile tam kontrol,gelişmiş teknoloji, kullanımı ve bakımı için uygun ve 90'ların başında uluslararası seviyeye ulaştı.

• Çiğ madde,Fbitmiş ürün,Process, veUSer yapılandırma profili

 

1.Çiğ maddelerin koşulları

(1) Sıcak veya soğuk olarak yuvarlanmış çelik bant

(2) Malzeme:SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

(3) Şerit kalınlığı: 1.5-8.0mm

(4) Çelik şerit genişliği:240-640mm

(5) Çelik sarmalın iç çapı:Φ508mm

(6) Çelik bobin dışı çapı: Φ1200-Φ2000mm(alıcı nihayet onayladı)

(7) En fazla bobin ağırlığı:10 ton

(8) değirmen hızı: Max 60m/min

(9) Şerit kenarının durumu:Slitter

(10) Satır yönü: Sağ → Sol(alıcı nihayet onayladı)

2. PBoyut aralığı

(1) Aşırı doz:

1) yuvarlak boru: φ76-φ203mm,

2) kare tüp: 60x60-160X160mm,

(2) Ürünün kalınlığı:1.5-8.0mm

(3) Uzunluk:4-7M

(4) Hız:max 60m/min

O.D (mm)	t(mm)								Rişaretle
	1.5	2.5	3.5	4.5	5.5	6.5	7.5	8.0
60x60	60	58	57	47	37	-	-	-
100x50	60	58	57	47	37	-	-	-
100x100	60	58	55	45	35	30	-	-
125x125	-	57	53	43	33	26	22	-
150x100	-	57	53	43	33	26	22	-
160x160	-	-	50	40	30	25	20	15
200x100	-	-	50	40	30	25	20	15

 

• PRoduct süreci

Açma → düz baş→ kesme ve kaynak makinesi→ biriktirme→ şekillendirme→ HF kaynak makinesi → boncuk kesicisi→ soğutma → boyutlandırma → hindi başı → testere → çalıştırma masası → düzleştirme makinesi (opsiyonel)→ son yapmak → paketleme →mağazada

• Ana ekipmanın tanıtımı

1. BenOading araba

 

Yuvarlak çapı	Φ1200-2000mm (alıcı nihayet onayladı)
Şerit genişliği	240-640 mm
Şerit ağırlığı	En fazla 10 ton
Hız	5m/dakikada

(1) yükleme arabası yükleme pozisyonundan açmaya kadar çelik sargı yapmak için kullanılır.böylece çelik sarmal iç deliği doğru bir şekilde uncoiler'in mandrel üzerine ayarlanmıştır, sarmaşının gerilimini, orijinal konuma geri it.

(2) Yükleme araba asansörü tipi:hidrolik

(3) Yağ silindir modeli: Y-HG1-E200/120x860LF3-L1o

(4) Yükleme arabası işletim tipi: 3KW motorlu redüktörle3KW

• Çalışma basıncı: 10Mpa

 

2.Bir mandrel hidrolikRulo açmak

(1) Yapı: Bir mandrelli hidrolik uncoiler

(2) Spesifikasyon

Yuvarlak çapı	Φ1200-2000mm
Bobinin iç çapı	Φ508mm
Şerit genişliği	240-640 mm
Şerit kalınlığı	1.5-8.0mm
Şerit ağırlığı	En fazla 10.0 TON
Genişletme türü	Hidrolik genişletme
Sürücü motor	4kw, 380V
Mandrel dönme hızı	Nmin=1r/min
Müşteri özel gereksinimleri: - Skelp Merkezi Besleme Türü - Davul Dönüşümü: AC Motor & Clutch - Davul küçülmesi/uzantısı: Hidrolik tip - Fren:Tensiyon Düzenlenebilir Tipi (Su Soğutma Tipi Disk Fren) - Skelp: Geriye kalan skelp algılama ve otomatik besleme hızı kontrolü - Skelp: Skelp çıkışını bitirdiğinde, dalda sıkışmaktan kaçınmak için tasarlanmalıdır.

 

3. SHızlı baş makinesi

• Ekipman, kurşun çelik şeridi düzleştirmek için kullanılır.

Basınç kolları, kürek başı bileşimi var.

• Diğer şartlar:

- Bobinli araba tipi: AC motor sürücüsü, demiryolu yolculuğu, rak ve pinion dişli, hidrolik silindir.

- Basınç Tut Roll & Basınç Roll: Hydro motor ile dönme, Hydro silindir.

- Bobin soyucusu: İleri, geri, yukarı/aşağı Hydro silindir ile.

- Kolip soyucusu ön bıçak: Değişken tip

- Uretan kaplama ruloları

4. PInç düzeleme makinesi

(1) Bu makine, çelik şerit başını ve ucunu düzeltmek için kullanılır, kesme ve kaynak için kolaylaştırır.

(2) Düzleştirme motoru:15KW

(3) Çizik rulo çapı

: Φ210x900mm, rulo malzemesi:40Cr,

(4) Düzleştirme rulo çapı

: Φ160x900mm, rulo malzemesi:40Cr,

(5) Düzleştirme genişliği:240-640mm

(6) Sıkıştırma/düzleştirme kalınlığı:1.5-8.0mm

(7) Sıkıştırma/düzleştirme hızı: 0-11M/Min

(8) Diğer gereksinimler:

- Pinch Roll.

: Giriş yan kılavuz ruloyu monte edin

: Hyd ′ silinden yukarı/aşağı.

: Skelp seviyesini geçtiğinde, skelp otomatik olarak yükselir.

: AC motoru ve Redüksiyon Sürücüsü

- Düzleştirme.

: 6 Rulo Türü

: Hyd ′ silinden yukarı/aşağı.

: üst yuvarlama basıncını ince ayarlamak için AC Motor kullanın

: Sol/sağ hizalandırma için Rack & Pinion Gear kullanın

: AC motoru ve Redüksiyon Sürücüsü (Bir vücut tipi Pinch Roll Drive)

: Üst/alt rulo boşluk ölçüm cihazını monte edin

(Ayarlama sırasında dijital olarak kontrol edin)

: Tabloyu düzleyici çıkış ve kesme kaynakçısının girişine yerleştirin. : boşlukta

 

 

5. SDuyucu ve kaynak

(1) Çelik şerit başını ve uçlarını kesmek ve kaynaklamak için kullanın, tüp değirmeninin sürekli ürün olmasını sağlayın.

(2) Çelik şerit kalınlığı: 1.5-8.0mm

(3) Çelik şerit genişliği: 240-640mm

(4) Çelik şerid sertliği:

δs Verim noktası ≤345Mpa δb Çekim direnci ≤610Mpa

(5) Kesim tipi: hidrolik

(6) Sıkıştırma tipi: hidrolik

(7) Kaynak türü: motorlu hareketle kaynak

(8) Marka: shanghai CO2 kaynak makinesi

(9) Hidrolik çalışma basıncı:10Mpa

(10) Bıçak malzemesi: H13

(11) diğer şartlar:

- Kırmak.

: UP Kesim Türü (Hyd ̇ sil.)

: Altını kolayca toplamak için tasarlayın.

: Bıçağı kolayca değiştirmek için yapıyı tasarlayın

- Yan kılavuz rulo

: Skelp merkezini hizalamak için giriş ve çıkış tarafını yükleyin.

İleri ve geri Hyd ′ silindir ile ve el ile genişliği ayarlamak.

- Klip.

: Skelp'i sabitlemek için giriş ve çıkış tarafını yerleştirin.

: Yukarı/aşağı & ileri/geri Hyd ′ sil. ((Skelp sabitleme & ön/son hizalama)

: Kesimden sonra sıkıştırma sırasında, merkez ve pozisyon ayarlanabilir.

- Kaydırıcı.

: Kesim, Kenar Düzleştirme ve Torch Hareketi için otomatik işlev seri.

: Fenerin ileri/geri otomatik hareketi → Top vida + LM rehberi + AC motoru

: Kaynak yönü operatör tarafından tahrik tarafına doğru.

: Kablo besleme cihazı Φ1.2 ve Φ1.6 Kablo için.

 

 

 

6.Hyatay bir akülatör

 

(1) Bu makine, kaydırma kaynakçısı ve ana makine arasında (formatör boyutlandırma fabrikası), bir silindir çelik rulo kullanıldıktan sonra kullanılır, bir sonraki silindir ruloları çözülmeden hazırlanmadan önce,kesme ve kıç kaynak zamanı, ev sahibi (forming boyutlandırma fabrikası) sürekli üretim ve yeterli bant çelik depolama.

(2) Motor markası: Wangpai

(3) Bu birim temel olarak:içindeBaskı ve taşıma malzemesi cihazı,Akkumulatör toplama,taşıma malzeme birimi,Elektrikli kontrol ünitesi.

 

1) Press & taşıma malzemesi cihazı

Baskı ve taşıma malzeme aygıtı: Bu ana çerçeve, elektrikli motor, fren ünitesi, çevre yönü aktarma güç aksı azaltma hızı, baskı ve taşıma rulo,Rehber rulo basınçlı hava sistemi, denetlenen hız birimi; Akkumulatöre bant çeliği sağlayabilir ve ortalama süreler taşıma hızı bilgisini elektrikli kontrol sistemine aktarır,Durun dediğimizde malzemeyi bu üniteye götürün., elektrikli motor ve basın durdurur ve mola ile taşıma malzeme yuvarlama, ve aynı zamanda elektrikli motor taşıma hızını ayarlayabilir ve birim taşıma malzeme hızını.

2)Akkumulatör çerçeve montajı

: Akkumulatör çerçeve montajı: elektrikli motoru, çerçeveyi, iç çember yuvarlamasını, dış çember yuvarlamasını ve basınç yuvarlamasını içerir.Basınç & taşıma biriminden bant çelik malzemesini depolamak için kullanılabilir ve merkez gönderme malzeme ruloyu çekebilir.

 

3)Gönderme malzeme aygıtı

Gönderme malzeme aygıtı: çerçeve, rehber yön ruloları, yüksek veya düşük bir yerden çıkış rulolarını içerir.Çelik şeridi şekil sistemi taşıyabilir ve elektrikli kontrol cihazına taşımak malzeme hızı bilgi gönderebilir.

(4) SBelirleme:

1) Çap: 10000mm

2) Çelik sarmal kalınlığı:1.5-8.0mm; genişlik:240-640mm

3) Taşıma malzemesinin gidiş hızı:Vmax=100-180m/min

4) Besleme motor gücü: DC 90kw Z4-200-31 (yapımcı:WANGPAI)

5) Akkumulatör vücudu motor gücü: AC 15KWX16

6) Depolama uzunluğu: 500-1000M

7) Diğer şartlar:

- Besleme Sistemi: Çift motorlu (C vektör)

- Bottom Roll dışı davul bireysel sürüş (AC motoru, 15EA'dan fazla)

- Destek rulo ve yatak dahil olmak üzere iç ruloyu yeterince güçlü olarak tasarlayın.

- Beslenme ve çıkış sırasında, skelp çarpıtmasını ve aşırı yüklenmesini önlemek için tasarlayın.

(Dönüşüm, Spiral Birim açısı ve yapısını düşünün)

- Skelp beslenirken, tüm beslenme süresi bir kez biter.

- Tüp değirmen hattı hızı en fazla 60M/min, besleme hızı boru değirmen hattı hızından 3 kat daha yüksek olmalıdır.

- Skelp çıkış sırasında, giriş sıkıştırma yuvası, skelp'i tekrar tekrar bağlamak/kesmek için geri/önce çalışabilir.

- Akkumulatörü çalıştırma sırasında temas ve aşınma nedeniyle skelpe hasarını önlemek için tasarlayın.

- Yapıyı tasarlayın ve abrasifliği ve skelpin hasarını önlemek için uygun malzemeyi seçin.

- Yapışkanlık ve uygun bakım önlemek için genişliği ayarlamak için vida tasarlayın.

- Ana rulman parçası için otomatik yağlama sistemi.

- Döner sepetin güvenlik kapağını çevre tarafına yerleştirin.

- Sistem kontrol yöntemi

: Skelp çıkışını bitirdiğinde, otomatik durma sistemi giriş bölümüne bağlanır.

: Akülatör boşaldığında, besleme, borudan üç kat daha yüksek bir hızla hemen başlar.

: Akkumülatör ayarlanmış sargılara sahip olduğunda, besleme hızı, boru hızı ile aynı hıza otomatik olarak değişir. (Akkumülatörün içinde operatör yok)

: Kesme kaynak bitmiş düğmesi kapandığında, tüp değirmenine beslemek için akümülatörün içinde daha fazla skelp kalmadığında acil duraklama.

: Hat durduğunda, skelp otomatik olarak aküye beslenir.

: Skelp beslenirken, gevşek bir gerilim olmamalı ve besleme/çıkış hızı doğru olmalıdır.

 

• FDüzeltme ve boyutlama fabrikası

1)Temel bilgiler:

①CGeleneksel Tip

- D Eğilme

②REğitmen Grup Sürücüsü Türü

- Helical Gear (Karburasyon)

- Sınıf: JIS 2. Sınıf

- Yağ banyosu ve Trochoid pompa tipi

- Düğüm bağlama bağlantısı

- Petrol mührü: NOK

- Pencereler içini kontrol etsin.

③U- Ortak hızlı değişim sistemi(Roll Değiştirme ve B/R Kutusu 1set için yedek şaftlar)

- Üst/alt tarafı aynı anda Hyd ′ sil ile bağla/kopar.

- Sorunları önlemek için bağlantı / bağlantıyı kesme konusunda seviye değişikliği olmadan tasarlayın.

 

④E- Hayır.Side rehber& Pinç Roll

- Üst/alt rulo 1 Set: Sabit tip

- Side Roll 1set: El genişliği ayarlama Tipi

- Pinch Roll 1set: Hidrolik Silindir Hareket ve AC Motor Sürüşü

- Side Roll 2set: El genişliği ayarlama Tipi

 

2)Kaba şekillendirme(Kırılma, kümesi)

- Ana stand: 4set / Yan stand: 4set

- Sürüş motor gücü: 160Kw

- Ana stand B/R Box Top Montaj Tipi

- Pass-line ayarlamak için alt B / R Kutusu üzerinde kaplama kullanın

- El kontrolü üst B / R Kutusu ayarlamak ve AC Motor ile yüksekliği ayarlamak

(Operatör tarafı / Sürücü tarafı birlikte veya bireysel ayar)

: El kolu, vida, solucan aletleri

- El ile yan standın genişliği/merkezi ayarlama ((Aşağ Üst Destek Tipi)

- Stand başı ve üst rulo B / R kutusunun kolay montaj / sökme ile bağlantı kısmını tasarlamak

 

3)Rafine şekillendirme (Fin-pass)

-Ana stand: 3set / Yan stand: 3set

- Sürüş motor gücü: 160Kw

- Diğerleri de Break Down standıyla aynı.

- İçeride boncuk çıkarıcı sabit pozisyonu ve alanı düşünün

(İçerideki boncuk çıkarıcı hariç)

4) Alt yataklar

TAlt yataklar, destek oluşturmak için iki set ve sürücü parçaları için iki set.

- Tüm yatakları kaynakladıktan sonra, tüm kızartma ısı işlemini ve üst yüzü işleme koyun.

- Dört şekillendirme yatağını çözünür yağ akışlarını ve drenajını dikkate alarak tasarlayın.

: Çöplük yolu genişliği eğimle 150 mm'den fazladır.

8 Başlıkları kolaylıkla çıkarmak için tasarlayın.

- Yedek parçalar: Dikey Stand Çubukları 2 set ((sol/sağ vida her 1 set)

(Yedek şaftalar: 1 Set, Fin Pass 1 Set)

- Yedek yan aygıtları: 2EA

 

 

 

5)Kaynaklamabölüm

①Seam Kılavuz standı

- Üst ve alt yuvarlamalar için yukarı/aşağı ve ön/arka hareketleri el ile tasarlayın ((Idle)

②SqUeeze Roll Duruyor: Dört rulo türü

- Yan rolü.

Düğme kutusundan ayarlayın.

: Sol/sağ genişlik ayarlaması için vida güvenlik aygıtı tasarlanmalıdır.

Yükleme kutusu değişimini kolaylıkla tasarlayın.

: Sol / sağ genişlik ayarını ayarlamak için AC Motoru kullanın.

İnce ayarlama manuel olarak yapılacak.

: Sol / sağ açık ve kırık önlemek için sertliği artırın.

- Top Roll.

: Tüm çerçeveyi yukarı/aşağıya çevirmek için AC Motor ve vida jack kullanın.

: yukarı/aşağı ve sol/sağ için ince ayar yapmak için vida kolu kullanın.

 

③O.Dış tarafında boncuk kesicisi

- 2 Baş Tip (Yukarı/aşağı Hyd ′ sil. + El ile ince ayarlama)

 

- Dış rakamı için rehber rulo kullanın.

④SDış boncuk için çöp sargıcısı

- Döner sınırı ve bağlantı tipi

- Hava silindirinden küçülme/genişleme

 

⑤Dikiş DemiriSTand

- İşe yaramaz.

- Yukarı/aşağı yuvarlama direği yüksekliği ayarlama için tahrik sistemi dahil

- Diğerleri de aynı.

 

• Soğutma

①Soğutma tankı

- Uzunluğu 5 metreden fazladır ve banyo ve duş nozel türünü kullanın.

- Üst/alt yuvarlak yerleri ürünün hareketini rahatsız etmez.

- Dış/iç çerçeve kaynak yapısına sahiptir ve çözünür yağ sızıntısı yoktur.

- Yukarı / alt rulo ve nozzle değişimini kolaylıkla tasarlayın.

- Çözünür yağ soğutma sistemi: EVAPCON Tipi

 

 

 

7)Boyut makinesi

 

①PDışarıya çık

- Ana stand 2Set, yan stand 3Set

- Sürüş motor gücü: 160Kw

- Diğerleri de aynı.

②Sİzleme duruşu

-Ana stand 3Set

- Motoru çalıştırmak:

- 4 rulo tipi

- Diğerleri de Break Down standıyla aynı.

 

③TKafasını dikmek

- 4 Roll Type & Stand 2 set

- Rulo plakası değiştirilebilir.

- Roll Plate'lar yukarı/aşağı & sol/sağ & dönme hareket ederken 4 rulo da küçülme/genişleme hareketini bireysel olarak gerçekleştirir.

Tüm hareketler manuel koluyla.

 

④MRulo

- Ölçüm rulo standı ölçüm standı ve Türk baş standı arasında yerleştirilmelidir.

- R / C müdahalesi ve hasarı önlemek için kur.

- Ölçüm silisi boruyla sıkı bir şekilde temas etmek için yukarı/aşağı yuvarlanır (manual).

- Cementli karbitleri kullanın.

- Kodlayıcı tipi doğruluk ve su geçirmez.

⑤TO...BOtom yatakları1 set ölçüm basamağı ve iki set sürücü parçası var.

- Tüm yatakları kaynakladıktan sonra, tüm kızartma ısı işlemini ve üst yüzü işleme koyun.

- Çözebilir yağ akışlarını ve drenajını dikkate alarak boyut yatakını tasarlayın.

: Çöplük yolu genişliği eğimle 150 mm'den fazladır.

 

 

 

• Fırlatma testere

1.1 Boru malzemesi:SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

1.2 Yuvarlak: 76-203 mm, Kalınlığı:1.5-8.0mm

Karesi:75x75-150x150 mm,Kalınlığı:1.5-8.0mm

(tek tarafın 50 mm'den fazla olması gerekir)

1.3 Maks. hat hızı: 60m/min (Kırma uzunluğu 7 m, boru OD'si F70mm ve duvar kalınlığı 3.0 mm.)

 

1.4 Boru hattının üretim yönü: sağ→sol (son olarak onaylayın)

1.5 Hattı yükselt:

Borunun zemininden dibine yüksekliği: mm

Hız ölçüm cihazının kurulacağı boyutlandırma bölümünün yüzeyinden borunun dibine olan yüksekliği:

Hız ölçüm silindirinin kurulacağı yerin boyutu:

1.6 Boru kesimi uzunluğu: 4000-15000 mm

 

1.7 Kesim hassasiyeti: ±2 mm (Yükleme değirmeni için hat hızı istikrarsızlığı için gereklilik ≤2%)

 

1.8 Burr miktarı: Max: 0.2mm

 

2.1 Servo motorları kullanın.

Sürücü motor: 37 kw

Kesim motoru: 15 kw*2

Besleme motoru: 2.9 kw*2

Döner motor 11 kw

 

2.2 Aygıtın bodrumunda giriş rehberi yuvarlakları ((yukarı ve aşağı yuvarlaklar) bulunur.Kılıcın önünde rehber rulolar (yukarı ve aşağı rulolar) ve klemlerin arkasında destek ruloları vardır..

 

 

2.3 Bıçak için sabitlenebilen veya bıçakın demir kırıntılarını temizlemek için çıkarılabilen çelik bir fırça vardır.

 

2.4 Kılavuz rayları GCR15 malzemesini kullanıyor, iki güvenli tampon var.

 

2.5 Klemenin tahrik yapısı (hidrolik):

 

2.6.1 3 grup sıkıştırıcı (hidrolik) alın ve hidrolik istasyonun soğutma tarzı su soğutması veya hava soğutmasıdır.

 

2.6.2 Ekipmanla birlikte, bir dizi sıkıştırıcı sağlayacağız. Sıkıştırıcıların giriş kısmı, boruların kırılmasını önlemek için tasarlanmış bir konudur.

2.6.3 Klemplerde sinyal ve boyut var.

2.6.4 Klemplerin yüzeyleri söndürülmüştür.

2.6.5 Kılıcın ve sıkıştırıcıların çiplerini temizlemek için soğutma duş devri var.

 

2.7 Kesme süreci 5 aşamada, kesme hızı ve besleme hızı değişken.

2.8 Ekipmanın tüm devresinin aşağıdaki gereksinimleri karşılaması gerekmektedir.

Tank zincirinde yeterince yer var.

Tank zincirinde, petrol borularını, su borularını ve kabloları birbirinden ayırmak için izole bantlar vardır.

 

3.NC soğuk testere elektrik kontrolü gereksinimleri.

 

3.1 Elektrikli kontrol sistemi

 

3.1.1 HMI, 10 ′′PROFACE renkli kristal dokunmatik ekran.

 

3.1.2 Arabanın sürülmesi ve döndürülmesi ve bıçak beslenmesi ve bıçak kesimi Siemens servo motorları ve sürücüleri kullanır.

3.1.3 hareket denetleyicisi M3 serisindedir.

 

3.1.4 Bir parça kodlayıcı (İsviçre ELCO)

 

3.1.5 Yaklaşan anahtarlar bir set (3 adet)

 

3.2 Kontrol dolabı bir set ve kontrol konsolu bir set.

 

3.3Kontrol konsolunda sorun alarmı gösteren bir alarm lambası var.

 

3.4 Acil durma düğmesi sağlanmıştır. ((Konsola verilen hazır bir sinyali gerektirir ve dokunmatik ekran touble sinyalleri gösterir.)

 

3.5 Kristal dokunmatik ekran testerenin çalışma parametrelerini gösterir ve 16 grup kesme parametresi denetleyiciye kaydedilebilir.

 

3.6 Birbirine bağlı ekipmanlara yönelik kontrol gereksinimleri.

 

3.6.1 According to the defective product signals from the turbine flaw detection to confirm the direction of the defective product and confirm the auto certified or defective product selecting function of the product separating rollers.

3.6.2 Boyutlandırma parçasıyla bağlantıyı gerçekleştirin. (Acil duraklama, testere sinyali hazır)

 

3.6.3 Kontrol konsolunda arızalı bir ürün düğmesi var ve testere hangi durumda olursa olsun, düğmeye basın, o zaman ürünü ayıran tekerlekler ürünü arızalı olarak ele alacaktır.

 

9Çıkış masası, taşıyıcı.

- Çıkış masasının toplam uzunluğu yaklaşık 25 metre ve yuvarlama mesafesi 600 mm.

- Çevirmenle zincir ve hız kontrolü ile AC Motor ((3EA) çalıştırın.

- İyi boru ve kötü boru çözülecek.

- Denetim kayışı 4 sıra x uzunluk 2 metre + cep 4 sıra x genişlik 1.2 metre

- Kötü borular 6 sıra x 1,5 metre genişlikte.

- Havalandırma silindirini son tıkacıyla donatmış.

- İyi boru otomatik olarak algılandıktan sonra atılacak.

Kötü boru operatör tarafından atılacak.

- İyi boru rulo taşıyıcıya aktarıldı ve atıldı ((şekilli boru):

Düzleştirme makinesinin geçiş hattını kur.

- Ürünün dış tarafı için hava üfleme sistemi.

: Elektrovalf otomatik olarak açılır / kapatılır

: Yüzük Türü Tüm boyut uyumluluğu için nozel

10Düzleştirme makinesi (opsiyonel)

1Boruların düzeltmesi: maksimum verim sınırı <355mpa

Çap: Φ76-Φ203mm

2Düzeltme rulounun yuvarlama mesafesi: 650 mm Boğaz çapı: 250 mm Uzunluk: 380 mm

Dönüş açısı: 37.183-43.426 derece

3Düzeltme hızı: 20-60m/min

4Motor modeli: Güç: 55kw×2 set Hız: 1470rpm

5Redüktör modeli: ZLY180×2 hız oranı: 14

6Yukarı silindirin kaldırma menzili: 250 mm

7Orta ve alt yuvarlakların kaldırma aralığı: ±50mm

8Üst düzleme silindirinin kaldırılması solucan dişli kutusu cihazı tarafından ayarlanır ve alt orta düzleme silindirinin kaldırılması solucan dişli kutusu cihazı tarafından ayarlanır.

9Üst ve alt kirişler dört sütunlu destek tipindedir.

10Yukarı düzleştirici rulo kemer anti kayma cihazı.

11- Evrensel birleşik tahrik ocağı 160 tip.

12Ekipman, bir elektrikli kontrol işleme kutusu seti içerir.

 

11. baş çemberleme makinesi (opsiyonel)

Giriş:

Bu ekipman, yüksek frekanslı boru üretim hattı için kullanılır ve çelik boruların son yüzünü freze etmek ve karıştırmak için özel bir ekipmandır.ve çelik borunun son yüzünün frezeleme ve çemberleme işleminin tamamını otomatik olarak tamamlamak için elektrikli cihazlarla kontrol edilirYapı çift istasyonlu dislokasyon şeklinde (aynı anda iki çelik boru işleyebilir)

aşağıdakilerden oluşur:

Güç başlığı, güç başlığı besleme aygıtı, güç başlığı pozisyon ayarlama aygıtı, sıkıştırma aygıtı, çapraz aygıtı, itme aygıtı ve elektrikli kontrol aygıtı

①Ben...İndirme.

- Kayma: 6 sıra x Yaklaşık 5 metre

- Yuvarlak boruları taşımak için uygun eğim verin.

 

②MVücut yok.

-Döner için AC vektör motorunu kullanın.

- AC Servo Motor ileri / geri için kullanın.

- Tek başlı tip (Ana vücut 2EA)

- Kesme sistemi iki basamaklı hızlara sahiptir (Hızlı/Seyirsiz).

- Kesim Spesifikasyonu: BBE (B.B.E. 32,5 derece), BSC (B.C.E. 90 derece), BBC (B.C.E. 37,5 derece)

- Patron: 3EA ((L/ R) (yüz, dış, iç)

- Patron kaynağı: 32 derece 5EA, 37 derece 5EA, 90 derece 5EA,

5EA (L: 20EA / R: 20EA)

- 7 motor tabanı, uçta titreşimden kaçınmak için tasarlanmıştır.

- Plakada çiplerin sıçramasını önlemek için hava deliği var.

- Çip püskürtme kapağı hava silindirle çalışır.

- Sürücüye zorunlu yağlama sistemini kullanın.

③Clamba

- Hidrolik sıkıştırma (yukarı/aşağı), Hava üfleme

- Sıkıştırma yüzeyi boruda herhangi bir kusur yaratmaz.

- Sıkıştırma merkezinde ayarlama sistemi var.

- Sert klem, uç açılırken açılmaz.

- Sıkıştırma çene her boyut için 1 set verilecektir.

- Klemin hammaddesi dökme çeliktir.

- Döngü süresini boru hızına göre belirleyin.

④Yürüyüş sistemi

-Yürüyüş ışını

: 8 satır x 6 adet transfer

: Cam rotate türü

: Çerçeve ve şaftı ağırlıktan sapmayı önleyecek kadar güçlü olarak tasarlanmıştır.

: Çubukları çerçeveler arasında iyi bir şekilde taşımak için tasarlanmıştır.

: Sürüş kısmı AC vektör motor+ redüktör+ debriyaj+ fren

: Yürüyüşün iki hızı var ((Hızlı ve Yavaş)

: Düzleştirmeyi koruyun ve boruları aktarırken kusurlardan kaçının.

- Düzleştirme rulo

Rulolar teker teker hareket eder ve hız ayarlanabilir olmalıdır.

: Yürürken rulo ve V-Blok üzerinde çarpışmayı ve hasarı önlemek.

: V-Blok boru boyutuna göre kolayca ayarlanabilir.

- Boru sonu hizalama durak

: Her birinin kendi çerçevesi var ve çarpışmaya karşı yeterli sertliğe sahiptir.

⑤Exit yan zincir taşıyıcı

-5 satır x 6M

- Değiştirme motor, debriyaj, fren (Dönüştürücü hız kontrolü)

- Zincirle gerginlik

⑥Ben...Dışarıdan Havalandırma Sistemi

- Bahçeli nozel türü (düşük gürültü)

- El ile boyut değiştirme

- boruların sonundaki çözünür yağ kovasına veya çözünür yağ tankına geri dön.

⑦Hhidrolik istasyon

-AC 3.7Kw Motor X 2EA

- Basınç; Normal 70kg/cm2, En fazla 140kg/cm2

- V/V Stand, MANIFOLD BLOCK, Kontrol/Operasyon V/V ve Hidrolik borular

- Hidro-pompa: Piston pompası, Hidro-boru hattı: Flens tipi

- Su soğutucu tipi

 

 

⑧O.Çözüm

- #1 Masaüstü Dokunmatik Ekranı (HMI) OP 1EA

- # 2 Durma Tipi Dokunmatik Ekran (HMI) OP 1EA