|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
Hammaddenin verim gücü: | σs≤300Mpa | Hammaddenin çekme mukavemeti: | σb≤500 Mpa |
---|---|---|---|
Kalınlık: | 1.5-3.5mm | Max. Maks. Production Speed Üretim Hızı: | 20~100m/dak |
Sabit Kesme uzunluğu: | 8-12m | boru boyutu aralığı: | Ф21.3~48mm |
Garanti: | Bir yıl | Kaynak tipi: | Yüksek Frekanslı Kaynak |
Vurgulamak: | lsaw boru yüksek hızlı boru fabrikası,3.5mm yüksek hızlı boru fabrikası,erw yüksek frekanslı kaynaklı boru fabrikası |
HG48 ERW Boru Değirmen Hattı, Ф21.3~48mm çapında ve 1.2~3.5mm et kalınlığında kaynaklı borular üretmek üzere tasarlanmıştır.Rulo geçiş tasarımını benimseyen üretim hattı, kaliteli işleme ve yüksek hassasiyetli montaj ile kaynaklı çelik borular üretebilir.
Dtasarım kılavuzu:
● Operasyonel performansı ve üretim performansını iyileştirin;
● Operasyonların ortamını ve güvenliğini iyileştirin;
● Ürün kararlılığını iyileştirin;
● Ürün üretkenliğini artırın;
● Rulo maliyetlerini azaltın.
Çalışma karakterini ve ortamını ve güvenlik ve üretim karakterini iyileştirme, yüksek verimliliği garanti etmek için silindirin maliyetini düşürme tasarım kılavuzuna göre, HG48 üretim hattı çift yarıçaplı delik tasarım stilini benimser.
YB189-64 standardına uygun
(1) Malzeme: Düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı yapı çeliği
(2)Mekanik özellikler: σb≤520Mpa,σs≤340MPa
(3) Şerit Genişliği: 66~151mm
(4) Şerit Kalınlığı: 1.2~3.5mm
(5) Çelik şerit bobin: Bobinlerin İç Çapı: φ480~φ520mm
Rulo Dış Çapı:φ1000~φ1800mm
(6) Bobin Ağırlığı: ≤2.0T
(1) Yuvarlak Boru Çapı:φ21.3~φ48mm
(2) Boruların Et Kalınlığı: 1.2~3.5mm
(3) Sabit Kesme uzunluğu: 8~12m
(4)Boru kesme Hassasiyeti:0~3mm
20~100m/dak
(1)Güç:
Hattın Güç Hacmi Yaklaşık 500KW
Güç Kaynağı 380V/50Hz/3faz
(2)Sirkülasyon Soğutma Suyu:
Akış:30T/saat~40T/saat
Havuz Hacmi:40m3
(3) Basınçlı Hava
Akış: 5m3/dak
Basınç:5~7kg/ cm2
7m genişliğinde, 100m uzunluğunda, Tavan Raylarından Zemine kadar en az 5m yüksekliğinde.
Açıcı, çift genleşme ve konsol mandrellerinin yapısındadır.İki ana bölümden oluşur: ana gövde ve sabit taban.Ana gövde, mandrellerin genişleme, büzülme ve frenleme ihtiyaçlarını karşılamak için pnömatik sistemle donatılmıştır.
bobinin dış çapı | Φ1000-1800mm |
bobin kimliği | Φ480-520mm |
şerit kalınlığı | 1.2-3.5mm |
şerit genişliği | 66-151mm |
Tek şeridin ağırlığı | Max2.0T |
Genişletme Türü | hidrolik genişletmek |
Kırmak | pnömatik sürüş |
Bant kafasının ve kuyruğunun düzensiz kısmını kesmek ve önceki bobinin bant ucunu bir sonraki bobinin bant kafasıyla hizalamak ve ilmek yapıcıyı sürekli beslemek için birbirine kaynak yapmak için kullanılır.
Yapısal form: kesme kaynak yatağı, tutam besleme cihazı, çift merkezleme cihazı, çift kesme kesme sistemi, kesme plakası sistemi, kaynak alt plakası tahrik sistemi, vb.
şerit genişliği | 66-151mm |
Kaynak kalınlığı | 1.2-3.5mm |
Kesme Tipi | Hidrolik |
Kaynak Modu | Otomatik |
Hidrolik basınç | 8-10MPa |
Çalışma Döngüsü | Maks.180 saniye |
Bu makine, kesme kaynakçısı ve ana bilgisayar (ebatlandırma değirmeni) arasındadır, bir şerit çelik rulosu kullanıldıktan sonra, bir sonraki rulo şeritten önce, ana makinenin (şekillendirme boyutlandırma değirmeni) ) sürekli üretim ve yeterli şerit çelik depolayın.
Bu ünite, malzeme basma ve taşıma cihazı, akümülatör montajı, taşıma malzemesi ünitesi, elektrik kontrol ünitesi gibi ana unsurları içerir:
(1) pres ve taşıma materyali cihazı: Ana çerçeve, elektrik motoru, fren ünitesi, düşürme hızının dönme yönü aktarma güç aksı, pres ve taşıma rulosu, kılavuz rulonun basınçlı hava sistemi, denetlenen hız birimi;şerit çeliği akümülatöre besleyebilir ve taşıma hızı bilgisini elektrik kontrol sistemine aktaracağı ortalama süreler, malzemeyi bu birime taşımayı durdurmamızı istediğimizde, elektrik motoruna yuvarlamayı durduracak ve malzeme rulosunu basıp taşıyacaktır. Mola ve ayrıca elektrik motorunu taşımak için hızı ve birim taşıma malzeme hızını ayarlayabilir.
(2) Akümülatör çerçevesi montajı: elektrik motorunu, çerçeveyi, iç daire rulosunu, dış daire rulosunu ve basınç rulosunu içerir.Pres&taşıma ünitesinden şerit çelik malzemeyi depolamak için kullanılabilir ve merkez gönderme malzeme rulosundan çekilebilir.
(3) Gönderilen malzeme cihazı: çerçeve, kılavuz yön ruloları, yüksek veya alçak yerin kılavuz rulosunu içerir.Şerit çeliği şekillendirme sistemine taşıyabilir ve yürütülen malzeme hızı bilgisini elektrik kontrol cihazına gönderebilir.
(4) şartname:
çalışma tarzı | çevreyi değiştir |
malzeme taşıma hızı | Vmax=200m/dak |
avantaj | Daha fazla malzeme, Darbe yok |
çimdik formu | Pnömatik, 6Mpa |
çelik bobin kalınlığı | 1.2-3.5mm |
Genişlik | 66-151mm |
pres ve taşımanın elektrik motoru gücü | 11KW |
akümülatör çerçevesinin elektrik motoru | 18.5KW |
Biçimlendirme ve boyutlandırma ünitesi, boru fabrikası hattı için hayati bir ekipmandır.Bu birim, rulo çerçeve teorisine uyar.Bu birime bir miktar şerit çeliği taşıyan temassız kaynak ile bazı spesifikasyon çelik boruları işlemeye devam edebilir ve çerçeve rulosunu ham çerçeve borusuna geçirmesine izin verebilir ve ardından elektrik sıvısını boru kaynak yüzeyinde birlikte alabilir. Presleme rulosu kaynağıyla kaynağa uyacak şekilde boru sıcaklığını daha yüksek işlemden geçirin ve ardından soğuduktan sonra, talep borunuz nedir ürüne boyutlandırma ve düzleştirici oluşturun.
Boru OD'si Oluşturma. | Yuvarlak:Φ21.3-48mm |
Boru Et Kalınlığının Oluşturulması | 1.2-3.5mm |
Şekillendirme hızı | Max.100m/dak |
Sayı.stantların oluşturulması, yatay | 7 |
Sayı.standların oluşturulması, dikey | 10 |
Kılavuz Rulo Standı | 1 |
Rulo Standı Sıkıştırın | 1 |
Taşlama Rulo Standı | 1 |
Frez Kazıma Kesici | 2 Takım |
Boyutlandırma stantlarının sayısı, yatay | 5 |
Sayı.boyutlandırma standları, dikey | 5 |
Türk Başı | Tek kafa ile 2 takım |
Mil çapı.ve yatay rulo stand malzemesi | Ø70mm, Malzeme 40Cr |
Mil çapı.ve Dikey rulo stand malzemesi | Φ40mm, Malzeme 40Cr |
Soğuk kesme testeresi 100m/dk'ya kadar hızlarda boruları kesebilir Otomatik kontrol sistemi, bıçak konumlandırmasını boru çapına ve kalınlığına göre optimize ederek bıçakların besleme ve dönüş hızını ayarlar.bu sistem kesilen yüzeyin kalitesini arttırabilmektedir.çapak yok.iş sürecinde mekanik boşluğu ortadan kaldırır, soğuk kesme testere bıçağının etkisini azaltır, testere bıçağı küçük israfını azaltır, üretim maliyetini düşürür.makine servis ömrünü iyileştirin.
▲ Otomatik testere boruları hat içi/çevrimdışı ve Yüksek Üretim
▲ Yüksek Hızlı Çelik veya Karbür Uçlu Bıçaklar
▲ Çeşitli boru profilleri için neredeyse uygun
▲ İkincil pah kırmayı veya çapak alma işlemini kaldırın
▲ Karbon Çelikleri, Paslanmaz Çelikler, HSLA
▲ Yüksek hız ve yüksek hassasiyette kesim.
▲ Mükemmel keskin uçlu, çapaksız ve maliyetten tasarruf edin
Kesme uzunluğu aralığı: 8 ~ 12 metre
Kesme uzunluğu doğruluğu: ±1.5mm (Hat hızı dalgalanması %2'yi geçmez)
Besleme yönü: müşteri ihtiyacına göre
Kesme tipi: Çift testere bıçağı, freze kesimi
Takip hızı: Tüp değirmeni ile aynı (20-100m/dak)
Ekipman işlevi: Otomatik, manuel, Kısa cetvel kesme işlevine sahiptir.
Kontrol tipi: AC servo konumu
Makine parametreleri:
(a) Tahrik motoru: 18.5KW servo motor
(b) Kesme motoru: 15KW değişken frekans
(c) Besleme motoru: servo motor 4KW
(d) Kelepçe tipi: hidrolik
(e) kelepçe: 2 takım (her model için diğer boyut tedarik çizimleri, kendi kendine yapılmış)
Bitmiş borular, Transit silindiri boyunca ilerler ve otomatik olarak Tezgahın üzerine taşınır.Daha sonra basit Paketleme Makinası boruları altıgen şeklinde paketler.
Motor: 3kw x2 seti
uzunluk:24m
Φ21.3~Φ48mmDört istasyonlu hidrolik test makinesi
Teknik parametre:
1. Test çelik borunun uzunluğu: 8~12 metre
2. Çelik boru malzemesini test edin: düşük ve orta karbonlu çelik
3. Çelik borunun maksimum test basıncı: 10MPa (100bar)
4. Bekletme süresi (ayarlanabilir): 3~5sn
5. Test başına kök sayısı (dört istasyon): 4 kök
6. Basınç test ortamı: emülsiyon/su
7. Düşük basınçlı su doldurma yöntemi: önceden doldurulmuş su (alçak basınç pompası, su depolama tankı ve aksesuarları)
8. Basınçlandırma yöntemi: basınçlandırma silindir basınçlandırma
9. Ekipman kurulu kapasitesi: ≈90KW
10. Verimlilik (tutma basıncı 5S): Maksimum üretim hızı 12 parça/dak (1/2″ boru), ancak hava kompresöründen ekipmana hava besleme basıncı 0,6Mpa'dan düşük olmamalıdır;
İş süreci:
Üst boru → hizalama → su basınç merkezine zincir taşıma → kelepçe → sabit ve hareketli uç test kafası, çelik borunun her iki ucunu sızdırmaz hale getirmek için uzanır → düşük basınçlı su, suyla doldurur, egzozlar → su doldurma vanasını ve egzoz vanasını kapatır → basınç uygular → Basıncı korur → Basıncı tahliye edin → Sabit ve hareketli uç test kafasını geri çekin → Kelepçe gevşek → Çelik boruyu zincirden dışarı gönderin → boş su → deşarj
Bu makine, çelik boruyu 6 veya 4 açıda toplamak, istiflemek ve otomatik olarak demetlemek için kullanılır.Manuel çalıştırma olmadan stabil çalışır.Bu arada, çelik boruların gürültüsünü ve çarpmasını ortadan kaldırın.Paketleme hattımız, boru kalitenizi ve üretim verimliliğinizi iyileştirebilir, maliyeti azaltabilir ve olası güvenlik tehlikesini ortadan kaldırabilir.
Malzeme: Cr12
Silindirin sertliği: HRC58-62
Söndürme sertleşmesinin derinliği: ≥ 10mm
Yüzey pürüzlülüğü: Ra≤0.8um
· Nominal çıkış gücü: 200KW
· Nominal DC gerilimi: UdN=235V
· Anma DC akımı:: 1000A
· Çıkış frekansı: f=350~420kHz
· Toplam verimlilik: η>85%
· Rezonans formu: Bileşik rezonans
· Tank çıkış şekli: Kaynak trafosu çıkışı yok.
· Dalgalanma Katsayısı: <1%
· Kaynak modu: Endüksiyon kaynağı
· Güç dağıtım kapasitesi: 307KVA
· Giriş voltajı: Üç fazlı 380V/50Hz,3 fazlı 4 telli sistem
İlgili kişi: Mr. Yan
Faks: 86-0311-8302-5332