Yüksek frekanslı kaynaklı boru değirmeni 4mm kalınlığında HG114

HG114 Yüksek Frekanslı Kaynak Döküm Çubuğu Hattı, çapı 50 ′′ 101.6 mm ve çapı 1.0 ′′ 4 olan kaynaklı borular üretmek için tasarlanmıştır.0 mm duvar kalınlığı ile kare ve dikdörtgen borular ve ilgili boyutta deforme borularRulo geçiş tasarımını benimseyen üretim hattı, iyi kaliteli işleme ve yüksek hassasiyetle montajla kaynaklı çelik borular üretebilir.

Ⅰ.Yüksek verimliliği garanti etmek için rulo maliyetini düşürerek, çalışma karakterini ve çevresini ve güvenlik ve üretim karakterini iyileştirme tasarım kılavuzuna göre,HG114 üretim hattı tasarımın çift yarıçaplı delik tarzını benimsiyor.

Ⅱ.Ana parametreler ve özellikler

1.Malzeme Özellikler:

YB189-64 standardına uygun.

Malzeme: Düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı inşaat çeliği

• Mekanik özellikler: σ_b≤ 520Mpa,σ_s≤340MPa
• Şerit Genişliği:160-320 mm
• Şerit kalınlığı:1.0 ¥4.0 mm
• Bobinlerin iç çapı:φ480 φ510 mm

Bobinlerin dış çapı:φ1000 φ1600mm

Bobin Ağırlığı: ≤5T

2.(1) Yuvarlak boru çapı:φ50 φ101.6mm

(2) Boruların duvar kalınlığı:1.0 ¥4.0 mm

(3) Sabit Kesim uzunluğu: 46 m

(4) Boru kesimi hassasiyeti: 0 ̊3 mm

3Formlama Hızı: 2060m/min

4Elektrik, Su ve Hava Tedarikleri

5Atölye: 8 metre genişliğinde, 100 metre uzunluğunda, tavan raylarından yere kadar en az 5 metre yüksekliğinde.

Ⅲ.Üretim işleme:

Bobin yükleme →Kesinme ve kaynak → Akkumulator → Kalıplama, HF kaynak, Deburring, Soğutma, Boyutlandırma, Düzleştirme →STD Soğuk kesme testere →Taşıma → Paketleme → Depolama

Ⅳ.Ekipmanın bileşimi ve her parça için özellikleri:

1.Tek Mandrel Hidrolik Desarmaşık:

BuDesarmaşıkÇift genişleme ve kantilever mandrel yapısına sahiptir.Ana gövde genişleme ihtiyaçlarını karşılamak için pnevmatik sistemle donatılmıştır., mandrellerin daralma ve frenleme.

• Düz kafa makinesi ve çipleme düzeleme makinesi

3.sDuyucu ve kaynak:

Otomatik Kesme ve kaynak makinesiŞeritlerin düzensiz uçlarını kesmek ve sonra şeritleri kaynakla bağlamak için kullanılır.

4.SPiral akülatörü

Bu ünite basın ve taşıma malzeme cihazı, akülatör montajı, taşıma malzeme birimi, elektrikli kontrol birimi içerir.

Bu temel çerçeve, elektrikli motor, fren ünitesi, çevre yönü aktarma güç aksı azaltma hızı, basınç ve taşıma rulo, rehber rulo basınçlı hava sistemi, denetlenen hız ünitesi içerir;Akkumulatöre çelik şeridi sağlayabilir ve ortalama zaman elektrikli kontrol sistemine taşıma hızı bilgisini aktarır, biz bu üniteye malzeme taşımak durdurmak emrettiğinde, elektrikli motora yuvarlama durdurmak ve basın & ara ile taşıma malzeme yuvarlama,Ve aynı zamanda elektrikli motor taşıyan hız ayarlayabilir ve birim taşıyan malzeme hızı.

Akkumulatör çerçeve montajı: elektrik motoru, çerçeve, iç çember yuvarlaması, dış çember yuvarlaması ve basınç yuvarlaması içerir.Basınç & taşıma biriminden bant çelik malzeme depolamak için kullanılabilir ve merkez gönderme malzeme rulo çekmek olabilir.

Gönderme malzeme aygıtı: çerçeve, rehber yön ruloları, yüksek veya düşük bir yerden çıkış rulolarını içerir.Çelik şeridi şekil sistemi taşıyabilir ve elektrikli kontrol cihazına taşımak malzeme hızı bilgi gönderebilir.

TEknik parametreler:

Çalışma tarzı: döngü değişikliği

Avantaj: daha fazla depolama malzemesi, çelik yüzeyini kesmek için bir darbe yok.

Çelik sarmal kalınlığı:1.0-4.0mm;

Genişliği:160-320mm

taşıyıcı malzemenin hareket hızı:Vmax=180m/min

Hidrolik yağ basıncı:7Mpa

Baskı ve taşıma motorunun doğrudan elektrikli gücü:22KW

Akkumülatör çerçevesinin elektrikli motoru: 37KW

5. Kalıplama ve Boyutlandırma

Forming & Sizing Mill, rulo tipi şekillendirme prensibini ve yüksek frekanslı indüksiyon kaynakını benimser.Şerit değirmende besleme cihazı tarafından şekillendirme makinesine beslenir ve şekillendirme rulo sürekli döndürmek ve istenen şekle şerit basınDeri ve benzer etkisi nedeniyle, yüksek frekanslı akım hızlıca ısıtılan kaynak eklemine yoğunlaşır ve kaynak sıcaklığına ulaşır.Tüp dikiş sıkıştırma rulo basıncı altında kaynaklanırGerekli boyutta son kaynaklı boru soğutma, boyutlandırma ve birincil düzleştirme sonrasında elde edilebilir.

6.Saldırma dikişleri Anneal makine

(1) Temel gereksinimler:

Boru OD:Max φ101.6mm

Kalınlığı:4 mm

Max: 40M/M

Yetenek gereksinimleri:Saldırmanın her iki tarafını (toplam genişliği yaklaşık 15 mm) 900-950 dereceye kadar ısıtın ve daha sonra doğal olarak oda sıcaklığına kadar soğutun.

(2) Ekipmanlar şunları içerir:

Her kaynaklı boru üretim hattı, her set dahil olmak üzere aşağıdaki iki set boru dikişleri kızartma ekipmanına ihtiyaç duyar:

(1) Mikrobilgisayara kontrol edilen bir tiristor orta frekanslı güç kaynağı, gücü 500kW, frekansı 2500-4000Hz.

(2) Endüktör ve çıkış transformatörünü sabitlemek için mekanik konumlandırma ayarlama cihazı.

(3) Sıcaklık ve hız algılama, görüntüleme, kapalı döngü kontrol cihazı seti

(4) Kapalı devreli su soğutma sistemi (iletilmez)

(3) Kullanıcılar için tesis gereksinimleri:

1Güç kaynağı: üç fazlı dört tel 380V +% 5 kapasite 1200KVA AC kablo kesit alanı ≥ 600mm2 ile gelen hat gereksinimleri

2. su kaynağı:

Giriş basıncı 1,5 kg'dan büyük ve 2,5 kg'dan küçüktür.

Su taşıma kapasitesi>50m3/Saat

Su sıcaklığı>4°C<40°C

Su kalitesi:Sirkülasyon suyunun pH'ını yumuşatmak:6.5-7.5

(4) Alan gereksinimleri:

Kapalı yerleştirme: her set 2 metre × 8 metrelik bir alanı kapsar. Yok edici gaz, hiç iletken elektrikli patlama tozu, şiddetli titreşim yok.

(5) Ana devrenin ana özellikleri

Bilgisayar kontrolü veya büyük ölçekli entegre devre kontrolü, notlar isteğe bağlıdır.

Sürekli güç düzenlemesi, elektrik şebekesi dalgalanmalarının ve boru çapı değişikliklerinin etkisini azaltır ve ısıtma sıcaklığı istikrarlıdır.

Çeşitli yazılım ve donanımlı müdahale önleme önlemleri ve çeşitli hata tespit ve koruma işlevleri ile ekipman uzun süre istikrarlı çalışabilir.

Dönüştürücü köprüsü, ekipmanların daha istikrarlı ve güvenilir çalışmasını sağlayan tiristor seri bağlantısını benimser.

Tank devresinin bir parçası voltaj ikili devresini benimser.

Söndürme transformatörü sadece impedans eşleştirme rolünü oynamakla kalmaz, aynı zamanda çıkış voltajını yerden izole ederek güvenlik performansını da artırır.

7Satış sonrası hizmet ekipman ayarlanmadan ve kabul edilmeden önce, hasar görebilecek tüm bileşenlerin ücretsiz değiştirilmesinden sorumlu olacağız.Şirketimizin ekipmanlarının garanti süresi bir yıldır.Garanti süresi boyunca, normal çalışma ve kullanım altında hasar gören bileşenlerin ücretsiz olarak değiştirilmesinden sorumluyuz.ve normal olmayan işletim altında hasarlı bileşenlerin değiştirilmesi ve bakımı için sorumluyuzKalite garantisi süresi boyunca, ekipman arızalanırsa,Eğer trafik koşulları izin verirse, bildirimi aldıktan sonra 48 saat içinde teknik arıza ile ilgilenmek için birisini alıcıya göndereceğiz.Garanti süresi sona erdikten sonra, ekipman arızalanırsa, tamir için hala sorumlu olacağız, ancak yedek parçaların maliyeti alıcı tarafından karşılanacaktır.

7Soğuk Testere

8. Düz başlı çemberleme makinesi

Bu sistem, otomatik boru bölümü, adım adım transfer, sıkıştırma, besleme ve geri çekilme, itme ve diğer eylemleri kontrol etmek için PLC'yi benimsiyor.

Boru yönetim sistemi önce iki boru seçer ve otomatik olarak onları iki boru pozisyon yuvasına ayırır.

Otomatik sol itmeden sonra, sağ kesme başına girmek için çift istasyona tekrar adım atın, sağ otomatik olarak sıkıştırır, ilerler, geri çeker, sıkıştırmayı gevşetir ve ardından çift istasyona adım atar.

Otomatik sağ itmeden sonra, sol kesme başına girmek için tekrar çift istasyona adım atın, sol otomatik olarak sıkıştırır, ilerler, geri çeker, sıkıştırıcıyı gevşetir ve sonra çift istasyona adım atar,Ve çıkış borusu paketleme içine giriyor..

Otomatik sürekli çalışmada, düzleştirme, sıkıştırma, besleme, geri çekme ve gevşetme sıkıştırmalarının eylemleri aynı anda aynı anda hareket edecektir.

İşleme çelik boru çapı:50mm-101.6mm

İşleme çelik boru duvar kalınlığı: 1.0-4.0mm

Düz başlı borunun maksimum uzunluğu:6m

Düz kafa hızı: 8-12 parça / dakikada

Düzbaşlı makine kesicisi motoru:15KW ((simens,beide), seviye 6, 2 set

Basamak gücü: 11KW ((simens,beide,beide), 4 seviye, 1 set (değişken frekanslı motor)

9. Hidrostatik test makinesi

Teknik şema ve Φ fiyatlandırması50¥Φ101.6mm Dört istasyonlu hidrolik baskı

1- Genel bakış

Ekipman, düz dikişli çelik boru üretim hattının bitiş bölümünde düzenlenir ve düz dikişli kaynaklı çelik borunun su basıncı testi için kullanılır.Teknik seviye, çelik boru için ASTM standardının gereksinimlerini karşılar..

2Teknik parametreler:

Test çelik borusunun çap aralığı: Φ50 Φ101.6mm

Sınav çelik borusunun uzunluğu: 4×6 metre

Test çelik boru malzemesi: düşük ve orta karbonlu çelik

Çelik borunun en yüksek test basıncı: 5MPa (50bar)

Basınç tutma süresi (ayarlanabilir): 2 ̊5 saniye

Test başına kök sayısı (dört istasyon): 4 kök

Dükkan şekli: radyal dükkan

Basınç test ortamı: emülsiyon/su

Düşük basınçlı su doldurma yöntemi: önceden doldurulmuş su

Basınçlandırma yöntemi: basınçlandırma silindir basınçlandırması

Ekipmanın kurulu gücü: ≈90KW

Verimlilik (5S tutma basıncı): Maksimum üretim hızı 12 parça/dakikadır (1/2 inç boru), ancak hava kompresöründen ekipmana hava kaynağı basıncı 0,6Mpa'dan daha düşük olmamalıdır.

2İş akışı:

Üst boru → hizalama → su basıncı merkezine zincir taşıma → sıkıştırma → sabit ve hareketli uç test başlığı çelik borunun her iki ucunu da mühürlemek için uzanır → düşük basınçlı su suyla doldurulur, exhausts → closes the water filling valve and exhaust valve → pressurizes → protects Pressure→Relieve pressure→Retract the fixed and mobile end test head→Clamp to loosen→The chain sends out the steel pipe→The water is empty→The material is discharged

3Ekipmanın performansı:

Şirketimiz tarafından tasarlanan ve geliştirilen basınç test makinesi üç işlem içerir: iç duvar akıntı, basınç test merkezi ve hava su cihazı;basınç test makinesi dört istasyonlu basınç test sistemi, yatay, iki deneysel koltuk yapısı, zincir içe ve dışa taşıma.

3.1Çöpeleme sistemi: hizalama ve çöpeleme fonksiyonlarını içerir; boru armatürleri transfer mekanizması ile besleme platformundan hizalama yuvarlak masasına aktarılır.ve düşük basınçlı bir santrifüj pompası endüstriyel tatlı suyu çıkarır, Çelik boru basmaya başlamadan önce kirlilikleri temizlemek için akıtma başlığı için çeşitli valf boru hatları ile dört istasyona bağlıdır,Çelik boruda kalan kirliliklerin ekipman üzerindeki mühürlere zarar vermesini önlemek için;

3.2Dört istasyonlu sabit ve taşınabilir test koltuğu: boru armatürlerinin basınç için test edildiğinde, boru armatürleri test koltuğundaki mühürleme aygıtı (radial mühür kullanılarak) ile mühürlenir.ve düşük basınçlı su doldurma valfiDört istasyon tarafından kontrol edilen egzoz valfi ve yüksek basınçlı kontrol valfi açılır veya basınç testi işlevini gerçekleştirmek için yakındır.

3.3. Sıfırlama test başlığı: Poliüretan radyal mühürlemeyi benimser ve farklı özelliklere göre karşılık gelen mühürleme cihazını değiştirir;

3.4. Bağlama cihazı: iki set pnevmatik bağlamadan oluşur; silindirle çalışan otomatik merkezleme bağlama, çelik boruların farklı özelliklerine uyum sağlamak için merkez bloğunu değiştirir;

3.5. Zincir taşıyıcı: boruyu yıkadıktan sonra bekleyen malzeme rafından basınç test merkezi konumuna taşımak için kullanılır,ve basınç testi sonra çalışma pozisyonundan çelik boru göndermek. Bir zincir cihazı bir sikloid redüktör tarafından tahrik zincirden geçmek için kullanılır. pençe çelik borunun konumlandırılmasını gerçekleştirir;

3.6Düşük basınçlı su doldurma: Düşük basınçlı santrifugal pompa ve hava basıncı su depolama tankının kombinasyonu önceden doldurma için kullanılır.ve basınç test tüpü çalışırken hızla doldurulur ve tükenir;

3.7. Yüksek basınçlı su enjeksiyonu: dört istasyonlu bir güçlendirici elde etmek için güçlendirici silindirlerin ve boru hattı aksesuarlarının bir kombinasyonunu kullanmak;

3.8Su boşaltma cihazı: basınç testi sonrasında boru armatürlerini boşaltmak için silindir kaldırma kullanın.

10.tMasanın başında oturun.

Bitmiş borular, Roll Table'ın boyunca yürür ve otomatik olarak Bench'e taşınır.

Basit paketleme makinesi konteyner ve pnevmatik olarak tahrik edilen hizalama ekipmanı içerir.

11. 400KW Katı Durum H.F.Welder

12Elektrikli kontrol sistemi

13Hidrolik istasyon.

14. Roller:

Malzeme:Cr12