Hg114 Yüksek Frekanslı Kaynaklı Boru Değirmeni 4mm Kalınlıkta

HG114 Yüksek Frekans Kaynaklı Boru Değirmen Hattı, 50～101,6mm çapında ve 1.0～4.0mm et kalınlığında kaynaklı boruların yanı sıra kare ve dikdörtgen borular ve uygun boyutta deforme borular üretmek için tasarlanmıştır.Rulo geçiş tasarımını benimseyen üretim hattı, kaliteli işleme ve yüksek hassasiyetli montaj ile kaynaklı çelik borular üretebilir.

Ⅰ.Çalışma karakterini ve ortamını ve güvenlik ve üretim karakterini iyileştirme, yüksek verimliliği garanti etmek için silindirin maliyetini düşürme tasarım kılavuzuna göre, HG114 üretim hattı çift yarıçaplı delik tasarım stilini benimser.

Ⅱ.Ana Parametreler ve Özellikler

1.Malzeme Özellikler:

YB189-64 standardına uygundur.

Malzeme: Düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı yapı çeliği

• Mekanik özellikler: σ_b≤520Mpa, σ_s≤340MPa
• Şerit Genişliği: 160～320mm
• Şerit Kalınlığı: 1.0~4.0mm
• Bobinlerin İç Çapı:φ480～φ510mm

Bobinlerin Dış Çapı:φ1000～φ1600mm

Bobin Ağırlığı: ≤5T

2.(1) Yuvarlak Boru Çapı:φ50～φ101.6mm

(2) Boruların Et Kalınlığı:1.0~4.0mm

(3) Sabit Kesme uzunluğu:4～6m

(4) Boru Kesme Hassasiyeti: 0～3mm

3. Şekillendirme Hızı:20~60m/dak

4. Güç, Su ve Hava Temini

1	Güç	Hattın Güç Hacmi	Yaklaşık 800KW
		Güç kaynağı	380V/50Hz/3faz
2	Sirkülasyon Soğutma Suyu	Akış	30T/saat~40T/saat
		Havuz Hacmi	60m3
3	Sıkıştırılmış hava	Akış	5m3/dk
		Baskı yapmak	5～7kg/cm2

5. Atölye: 8m genişliğinde, 100m uzunluğunda, Tavan Raylarından Zemine kadar en az 5m yüksekliğinde.

Ⅲ.üretim işleme:

Bobin Yükleme → Kesme ve Kaynak → Akümülatör → Şekillendirme, HF kaynağı, Çapak Alma, Soğutma, Boyutlandırma, Doğrultma →STD Soğuk kesme testeresi → İletim → Paketleme → Depolama

Ⅳ.Her parça için ekipman bileşimi ve özellikleri:

 

1.Tek Mandrel Hidrolik Desarıcı:

 

budesarıcıçift ​​genleşmeli ve konsol mandrel yapısındadır.İki ana bölümden oluşur: ana gövde ve sabit taban.Ana gövde, mandrellerin genişleme, büzülme ve frenleme ihtiyaçlarını karşılamak için pnömatik sistemle donatılmıştır.

 

 

 

bobinin dış çapı	Φ1000-1600mm
bobin kimliği	Φ480-510mm
şerit genişliği	160-320mm
şerit kalınlığı	1.0-4.0mm
şerit ağırlığı	Maksimum 5T
Genişletme Türü	Hidrolik artışlar
Kırmak	pnömatik sürüş

• Düz kafa makinesi ve tutam tesviye makinesi

Yapı: Üst basınç silindiri cihazı bir hidrolik silindir tarafından kontrol edilir ve motor aktif olarak çalıştırılır, bu da gevşetme sırasında kayışın dönmesini sağlar.Hidrolik silindir tarafından kontrol edilen bıçak, sökülecek çelik kangalın çapına göre geri çekilebilir ve sallanabilir olup, çeşitli ebatlardaki çelik kangalın sökülmesine uyum sağlayabilmektedir. Bobin OD Φ1000-Φ1600mm Bobin genişliği: 160-320mm Baskı silindiri geçiş motoru AC3 Kw(simens,beide)   Yapı Profil kaynağı

 

 

3.sduymak ve kaynakçı:

 

Otomatik Kesme & Kaynak Makinasışeritlerin düzensiz uçlarını kesmek ve ardından şeritleri kaynak ile birleştirmek için kullanılır.

şerit genişliği	160-320mm
Kaynak kalınlığı	1.0-4.0mm
Kesme Tipi	Hidrolik makas
Kaynak Modu	Otomatik

 

4.Skorsan akümülatör

 

Bu ünite, malzeme basma ve taşıma cihazı, akümülatör montajı, malzeme taşıma ünitesi, elektrik kontrol ünitesi gibi ana unsurları içerir.

Ana çerçeve, elektrik motoru, fren ünitesi, hız düşürme hızının dönme yönü transfer güç aksı, pres ve taşıma rulosu, kılavuz rulonun basınçlı hava sistemi, denetlenen hız birimi;şerit çeliği akümülatöre besleyebilir ve taşıma hızı bilgisini elektrik kontrol sistemine aktaracağı ortalama süreler, malzemeyi bu birime taşımayı durdurmamızı istediğimizde, elektrik motoruna yuvarlamayı durduracak ve malzeme rulosunu basıp taşıyacaktır. kırmak ve ayrıca elektrik motorunu taşımak için hızı ve birim taşıma malzemesi hızını ayarlayabilir.

Akümülatör çerçevesi montajı: elektrik motorunu, çerçeveyi, iç daire rulosunu, dış daire rulosunu ve basınç rulosunu içerir.Pres&taşıma ünitesinden şerit çelik malzemeyi depolamak için kullanılabilir ve merkez gönderme malzeme rulosundan çekilebilir.

Gönderilen malzeme cihazı: çerçeve, kılavuz yön ruloları, yüksek veya alçak yerin kılavuz rulosunu içerir.Şerit çeliği şekillendirme sistemine taşıyabilir ve yürütülen malzeme hızı bilgisini elektrik kontrol cihazına gönderebilir.

Tteknik parametreler:

çalışma stili: çemberi değiştir

Avantajı: depolama malzemesi daha fazla, çelik yüzeyi soymak için darbe yok.

çelik bobin kalınlığı: 1.0-4.0mm;

genişlik: 160-320mm

malzeme taşıma hızı: Vmax=180m/dak

hidrolik yağ basıncı: 7Mpa

basın ve taşımanın doğrudan elektrik motoru gücü: 22KW

akümülatör çerçevesinin elektrik motoru : 37KW

5.Şekillendirme ve Boyutlandırma Değirmeni

 

Şekillendirme ve Boyutlandırma Değirmeni, silindir tipi şekillendirme prensibini ve yüksek frekanslı endüksiyon kaynağını benimser.Şerit, değirmendeki besleme cihazı tarafından şekillendirme makinesine beslenir ve şekillendirme silindiri sürekli olarak döner ve şeridi gerekli şekle bastırır.Deri ve benzer etki nedeniyle, yüksek frekanslı akım, hızla ısınan ve kaynak sıcaklığına ulaşan kaynak bağlantısı üzerinde yoğunlaşır.Boru dikişi, sıkıştırma silindirlerinin basıncı altında kaynaklanır.Gerekli boyutta bitmiş kaynaklı boru, soğutma, boyutlandırma ve birincil doğrultma işleminden sonra elde edilebilir.

 

Boru OD'si Oluşturma.	Φ50mm～φ101.6mm
Boru Et Kalınlığının Oluşturulması	1.0-4.0mm
Şekillendirme hızı	30-60m/dak
Sayı.stantların oluşturulması, yatay	7
Sayı.standların oluşturulması, dikey	9
Boyutlandırma stantlarının sayısı, yatay	5
Sayı.boyutlandırma standları, dikey	5
Türk Başı	Tek kafa ile 2 takım
Mil çapı.ve yatay rulo stand malzemesi	Φ100mm, Malzeme 40Cr
Mil çapı.ve Dikey rulo stand malzemesi	Φ60, Malzeme 40Cr
Frez Kazıma Kesici	2 Takım
Ana motor	110kw+132kw

 

6. Kaynak dikişi Tavlama makinesi

 

(1) Temel gereksinimler:

Boru OD: Maks φ101,6 mm

Kalınlık: 4mm

Maks: 40M/M

Beceri gereksinimleri:Kaynağın her iki tarafını (toplam genişlikte yaklaşık 15 mm) 900-950 dereceye ısıtın ve ardından doğal olarak oda sıcaklığına soğutun.

(2) Ekipman şunları içerir:

Her kaynaklı boru üretim hattı, her set dahil olmak üzere aşağıdaki iki boru dikiş tavlama ekipmanı setine ihtiyaç duyar:

(1) Bir mikrobilgisayar kontrollü tristör orta frekanslı güç kaynağı, güç 500kW, frekans 2500-4000Hz.

(2) İndüktörü ve çıkış transformatörünü sabitlemek için mekanik bir konumlandırma ayar cihazı.

(3) Sıcaklık ve hız algılama, gösterge, kapalı çevrim kontrol cihazı seti

(4) Kapalı devre su soğutma sistemi (opsiyonel)

(3) Kullanıcılar için tesis gereksinimleri:

1. Güç kaynağı: üç fazlı dört telli 380V + %5 kapasite 1200KVA AC gelen hat gereksinimleri, kablo kesit alanı ≥600mm2

2. su temini:

Giriş basıncı 1,5 kg'dan büyük ve 2,5 kg'dan az

Su taşıma kapasitesi>50m3/Saat

Su sıcaklığı>4℃＜40℃

Su kalitesi: Dolaşımdaki suyun pH'ını yumuşatma: 6.5-7.5

(4) Yer gereksinimleri:

İç mekan yerleşimi: her set 2 metre × 8 metrelik bir alanı kapsar Aşındırıcı gaz yok, iletken elektrik patlaması tozu yok, şiddetli titreşim yok

 

(5) Ana devrenin ana özellikleri

Bilgisayar kontrolü veya büyük ölçekli entegre devre kontrolü, dereceler isteğe bağlıdır.

Sabit güç düzenlemesi, güç şebekesi dalgalanmalarının ve boru çapı değişikliklerinin etkisini azaltır ve ısıtma sıcaklığı sabittir.

Çeşitli yazılım ve donanım parazit önleme önlemleri ve çeşitli arıza algılama ve koruma işlevleriyle, ekipman uzun süre istikrarlı bir şekilde çalışabilir.

İnverter köprüsü, ekipmanın daha kararlı ve güvenilir çalışmasını sağlayan tristör serisi bağlantısını benimser.

Tank devresi parçası, voltaj katlayıcı devresini benimser.Artan çıkış voltajı verimliliği artırır.

Söndürme transformatörü sadece empedans uyumlama rolünü oynamakla kalmaz, aynı zamanda çıkış gerilimini topraktan izole ederek güvenlik performansını da artırır.

7. Satış sonrası servis Ekipman ayarlanıp kabul edilmeden önce, hasar görebilecek tüm bileşenlerin ücretsiz olarak değiştirilmesinden biz sorumlu olacağız.Firmamızın ekipmanlarının garanti süresi bir yıldır.Garanti süresi boyunca, normal çalışma ve kullanım sırasında hasar gören bileşenlerin ücretsiz olarak değiştirilmesinden ve anormal çalışma nedeniyle hasar gören bileşenlerin değiştirilmesinden ve bakımından sorumluyuz, ancak bileşenlerin maliyeti talep tarafında.Kalite garanti süresi boyunca, ekipman arızalanırsa, trafik koşulları izin verirse, bildirimi aldıktan sonra 48 saat içinde teknik arızayla ilgilenmesi için alıcıya birini göndereceğiz.Garanti süresi sona erdikten sonra, ekipman arızalanırsa onarımlardan sorumlu olmaya devam edeceğiz, ancak yedek parçaların maliyeti alıcı tarafından karşılanacaktır.

 

7Soğuk Testere

Borunun değirmenden sürekli olarak yüksek hızda teslim edilmesi koşuluyla boruyu otomatik olarak hassas bir şekilde kesmek için kullanılır. 1 tahrik motoru: 22KW/1500 rpm servo motor (Japonya Yaskawa) 2 besleme motoru: 5.5 KW/2000 rpm servo motor (Japonya Yaskawa), ara sistemli 3 kesme motoru:22 KW/1470rpm asenkron motor (değişken frekans) 4 kesme redüktörü: soğuk testere için özel redüktör (hız oranı 7.6)

 

 

8. Düz kafa pah kırma makinesi

Bu sistem, otomatik boru ayırma, adım adım aktarma, sıkıştırma, besleme ve geri çekme, itme ve diğer eylemleri kontrol etmek için PLC'yi kullanır.

Boru yönetim sistemi önce iki boruyu arar ve bunları otomatik olarak iki boru konumu yuvasına ayırır.

Otomatik sola itmeden sonra, sağ kesici kafaya girmek için çift istasyona tekrar adım atın, sağ otomatik olarak kelepçeler, ilerler, geri çekilir, kelepçeyi gevşetir ve ardından çift istasyona adım atar.

Otomatik sağa itmeden sonra, sol kesici kafaya girmek için çift istasyona tekrar adım atın, sol otomatik olarak kelepçeler, ilerler, geri çekilir, kelepçeyi gevşetir ve ardından çift istasyona adım atar ve çıkış tüpü salmastraya girer.

Otomatik sürekli çalışmada, kelepçeleri düzleştirme, sıkıştırma, besleme, geri çekme ve gevşetme eylemleri aynı anda hareket edecektir.

Çelik boru çapının işlenmesi: 50mm-101.6mm

Çelik boru et kalınlığının işlenmesi: 1.0-4.0mm

Düz kafanın maksimum boru uzunluğu: 6m

Düz kafa hızı: 8-12 adet / dak

Düz kafalı makine kesici motor: 15KW (simens, beide), seviye 6, 2 takım

Adım gücü: 11KW (simens, beide, beide), 4 seviye, 1 set (değişken frekanslı motor)

 

9. Hidrostatik test makinesi

Teknik şema ve Φ teklifi50～Φ101.6mm dört istasyonlu hidrolik pres

1. Genel Bakış;

Ekipman, düz dikişli çelik boru üretim hattının bitirme kısmında düzenlenmiştir ve düz dikiş kaynaklı çelik borunun su basıncı testi için kullanılır.Teknik seviye, çelik boru hidrostatik testi için ASTM standardının gereksinimlerini karşılar.

2. Teknik parametreler:

Test çelik borunun çap aralığı: Φ50～Φ101,6mm

Test çelik borunun uzunluğu: 4～6 metre

Çelik boru malzemesini test edin: düşük ve orta karbonlu çelik

Çelik borunun maksimum test basıncı: 5MPa (50bar)

Tutma basıncı süresi (ayarlanabilir): 2～5sn

Test başına kök sayısı (dört istasyon): 4 kök

Sızdırmazlık formu: radyal conta

Basınç test ortamı: emülsiyon/su

Düşük basınçlı su doldurma yöntemi: önceden doldurulmuş su

Basınçlandırma yöntemi: basınçlandırma silindir basınçlandırma

Ekipman kurulu kapasitesi: ≈90KW

Verimlilik (tutma basıncı 5S): Maksimum üretim hızı 12 parça/dakikadır (1/2″ boru), ancak hava kompresöründen ekipmana hava besleme basıncı 0,6Mpa'dan düşük olmamalıdır;

2. İş akışı:

Üst boru → hizalama → su basınç merkezine zincir taşıma → kelepçe → sabit ve hareketli uç test kafası, çelik borunun her iki ucunu sızdırmaz hale getirmek için uzanır → düşük basınçlı su, suyla doldurur, egzozlar → su doldurma vanasını ve egzoz vanasını kapatır → basınç uygular → Basıncı korur → Basıncı tahliye edin → Sabit ve hareketli uç test kafasını geri çekin → Gevşetmek için kelepçe → Zincir çelik boruyu gönderir → Su boş → Malzeme boşaltılır

3. Ekipman performansı:

Firmamız tarafından tasarlanan ve geliştirilen basınç test makinesinin üç süreci vardır: iç duvar yıkama, basınç test merkezi ve hava su cihazı;basınç test makinesi, dört istasyonlu bir basınç test sistemi, yatay, iki deneysel koltuk yapısı, içeri ve dışarı zincir taşımadır.

3.1.Yıkama sistemi: hizalama ve yıkama fonksiyonlarını içerir;boru bağlantı parçaları, transfer mekanizması tarafından besleme platformundan hizalama silindiri masasına aktarılır ve düşük basınçlı bir santrifüj pompa, yıkama için çeşitli valf boru hatları aracılığıyla dört istasyona bağlanan endüstriyel tatlı suyu çıkarır. çelik boruyu bastırmaya başlamadan önce, çelik boruda kalan yabancı maddelerin ekipman üzerindeki contalara zarar vermesini önlemek için;

3.2.Dört istasyonlu sabit ve mobil test yuvası: boru bağlantı parçaları basınç için test edildiğinde, boru bağlantı parçaları test yuvasındaki sızdırmazlık cihazı (radyal conta kullanılarak) ve düşük basınçlı su doldurma valfi, egzoz valfi ve yüksek basınç için sızdırmaz hale getirilir. -Dört istasyon tarafından kontrol edilen basınç kontrol vanası açılır.Veya basınç testi fonksiyonunu gerçekleştirmek için yakın;

3.3.Sızdırmazlık testi kafası: Poliüretan radyal contayı benimser ve farklı özelliklere göre ilgili sızdırmazlık cihazını değiştirir;

3.4.Sıkıştırma cihazı: iki set pnömatik sıkıştırmadan oluşur;çelik boruların farklı özelliklerine uyum sağlamak için merkez bloğun yerini alan silindir tahrikli otomatik merkezleme kelepçesi;

3.5.Zincirli konveyör: Yıkandıktan sonra bekleyen malzeme rafından boruyu basınç test merkezi konumuna taşımak ve basınç testinden sonra çelik boruyu çalışma konumundan çıkarmak için kullanılır.Zincirden geçmek için bir sikloid redüktör tarafından tahrik edilen bir zincir cihazı kullanılır.Pençe, çelik borunun konumlandırılmasını gerçekleştirir;

3.6.Düşük basınçlı su doldurma: Düşük basınçlı santrifüj pompa ve hava basınçlı su depolama tankının kombinasyonu, ön doldurma için kullanılır ve çalışırken basınç test tüpü hızla doldurulur ve tükenir;

3.7.Yüksek basınçlı su enjeksiyonu: dört istasyonlu hidrofor elde etmek için hidrofor silindirleri ve boru hattı aksesuarlarının bir kombinasyonunu kullanmak;

3.8.Su boşaltma cihazı: Basınç testinden sonra boru bağlantılarını boşaltmak için silindir kaldırma kullanın

 

 

 

10.tfidye masası

 

Bitmiş borular Döner Tabla boyunca ilerler ve otomatik olarak Bench'e taşınır.Daha sonra basit Paketleme Makinası boruları altıgen şeklinde paketler.

Basit paketleme makinesi, kap ve pnömatik tahrikli hizalama ekipmanı içerir.

11. 400KW Katı Hal HF Kaynakçı

 

 

 

12. Elektrik kontrol sistemi

 

13. Hidrolik istasyon

 

14.Silindir:

Malzeme :Cr12