Yüksek Frekans Kaynaklı Boru Değirmeni Hg 203x8 Boru Değirmeni Makinesi Yüksek Frekans Kaynaklı Boru

PRoduce Genel Bakış

 

HG 165.2x9 (7 ”) Yüksek hassasiyetli yüksek frekanslı kaynaklı boru üretim hattı esas olarak yapısal boruyu üretmek içindir. ÜretmekYuvarlak boru76-203mmkalınlık 1.5-8.0mm ile,kare boru boyutu60x60-160X160mm--Kalınlık 1.5-8.0mm arasındadır. Bu üretim hattı, her birim ekipman, yerli ve yabancı benzer ekipmanların tam kullanımı, yenilikçi tasarım, PC veya bilgisayar kontrolü ile tam kontrol, gelişmiş teknoloji, uygun işletme ve bakım ve yerli liderlik için doksanın başlarında uluslararası seviyeye ulaştı seviye.

• Hammadde,FRahatsız ürün,PRocess veUSer Yapılandırma Profili

 

1.Hammadde koşulları

(1) Sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş çelik şerit

(2) Malzeme: SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

(3) Şerit kalınlığı: 1.5-8.0mm

(4) Çelik şerit genişliği: 240-640mm

(5) Çelik bobin iç çap: φ508mm

(6) Çelik Bobin Çıkışı: φ1200-φ2000mm(Alıcı sonunda onaylayın)

(7) Maksimum bobin ağırlığı: 10ton

(8) değirmen hızı: maksimum 60m/dakika

(9) Şerit Kenar Durumu: Slitter

(10) Satır Yönü: Sağ → Sol(Alıcı sonunda onaylayın)

2. PIPE Boyut Aralığı

(1) OD:

1) Yuvarlak boru: φ76-φ203mm,

2) Kare Tüp: 60x60-160x160mm,

(2) Ürün Kalınlığı: 1.5-8.0mm

(3) Uzunluk: 4-7m

(4) Hız: maksimum 60m/dakika

OD (mm)	T(mm)								Remark
	1.5	2.5	3.5	4.5	5.5	6.5	7.5	8.0
60x60	60	58	57	47	37	-	-	-
100x50	60	58	57	47	37	-	-	-
100x100	60	58	55	45	35	30	-	-
125x125	-	57	53	43	33	26	22	-
150x100	-	57	53	43	33	26	22	-
160x160	-	-	50	40	30	25	20	15
200x100	-	-	50	40	30	25	20	15

 

• Product süreci

Boiler → Düz kafa → Kesme ve Kaynakçı → Akümülatör → Oluşturma → HF kaynakçı → Boncuk Kesici → Soğutma → Boyutlandırma → Türkiye Kafası → Testere → Tutma Tablosu → Düzleştirme Makinesi (seçenek) → End Facer → Paketleme → Depolama

 

• Ana Ekipman Giriş

1. Loading arabası

 

Bobin Çıkışı	Φ1200-2000mm (Alıcı Sonunda Onay)
Şeridi genişliği	240-640mm
Şerit ağırlığı	Maksimum 10 ton
hız	5m/dk

(1) Yükleme otomobili, çelik bobinini yükleme konumundan kanatçıya yapmak için kullanılır. Aynı zamanda yağ silindirini kaldırın, böylece çelik bobin iç deliği, kanamanın mandreline doğru bir şekilde yerleştirilir, uniler gerginliği orijinal konuma geri itin.

(2) Araç kaldırma Türü Yükleme: Hidrolik

(3) Yağ Silindir Modeli: Y-HG1-E200/120X860LF3-L1O

(4) Araç Çalışma Türü Yükleme:

· Motor Reducer ile 3kW3kW

· Çalışma baskısı: 10MPA

 

 

2.Bir mandrel hidrolikSıyırıcı

 

(1) Yapı: Bir Mandrel Hidrolik Unndroiler

(2) Spesifikasyon

Bobin Çıkışı	Φ1200-2000mm
Bobin iç çapı	Φ508mm
Şeridi genişliği	240-640mm
Şerit kalınlığı	1.5-8.0mm
Şerit ağırlığı	Max 10.0 ton
Türü Genişlet	hidrolik genişleme
Sürücü motoru	4kw, 380v
mandrel dönüş hızı	Nmin = 1r/dakika
Müşteri Özel Zorunları: - Skelp Center Besleme Türü - Davul Rotasyonu: AC Motor ve Debriyaj - Davul büzülmesi/uzatma: hidrolik tip - Fren: Gerilim Ayarlanabilir Tipi (Su Soğutma Tipi Disk Freni) - Skelp: Kalan Skelp ve Otomatik Besleme Hızı Kontrolünü Algılama - Skelp: Skelp sonu çıktığında, davulda sıkışmasını önlemek için tasarlayın.

 

3. Straight kafa makinesi

• Ekipman kurşun çelik şeridi için düzgün bir şekilde kullanılır.

Basınç kolu, kürek kafası bileşimi vardır. Binger tipi, yukarı ve aşağı unboil

• Diğer zorunluluklar:

- Bobin Araç Tipi: AC Motor Sürüşü, Ray Seyahati, Raf ve Pinyon Dişlisi, HYD 'Cil. Yukarı/aşağı

- Tut Rulo ve Basınç Rulosu: Hyd 'Motor, HYD' Cily ile Dönüş. Yukarı/aşağı

- Bobin soyucu: İleri, geriye, yukarı/aşağı hid 'silindir.

- Bobin soyucu ön bıçak: değiştirilebilir tip

- Üretan kaplama ruloları

4. Pİnç tesviye makinesi

 

(1) Bu makine, çelik şerit başlığını ve sonunu tesviye etmek için kullanılır, kesme ve kaynakçı için kolaylaştırır.

(2) Tespit Motoru: 15kW

(3) Kıstırma silindiri çapı

: Φ210x900mm, rulo malzemesi:40Cr,

(4) Tesviye silindiri çapı

: Φ160x900mm, rulo malzemesi:40Cr,

(5) Tesviye genişliği: 240-640mm

(6) Sıkıştırma/Tesviye kalınlığı: 1,5-8,0 mm

(7) Sıkıştırma / tesviye Hızı: 0-11M / Min

(8) diğer şunları gerektirir:

- Sıkıştırma Rulosu

: Giriş tarafı kılavuz rulosunu takın

: Hyd' silindiri ile yukarı/aşağı.

: Skelp dengeleyiciyi geçtiğinde skelp otomatik olarak yukarı çıkar.

: AC motor ve Redüktör Tahrik

- Dengeleyici

: 6 Rulo Tip

: Hyd' silindiri ile yukarı/aşağı.

: Üst silindir basıncının ince ayarı için AC Motoru kullanın

: Sol/sağ hizalama için Kremayer ve Pinyon Dişlisini kullanın

: AC motor ve Redüktör Tahrikli (Tek gövde tipi Pinch Roll Tahrikli)

: Üst/alt topun boşluk ölçüm cihazını takın

(Ayar Sırasında dijital olarak kontrol edin)

: Tablayı tesviye çıkışı ile kesme kaynak makinası girişi arasına monte edin. : Boşta Rulo

 

 

5. Sduymak ve kaynakçı

 

(1) Çelik şerit baş ve uçlarının kesilmesi ve kaynaklanması için kullanın, boru fabrikasının sürekli ürün almasını sağlayın.

(2) Çelik şerit kalınlığı: 1,5-8,0 mm

(3) Çelik şerit genişliği: 240-640mm

(4) Çelik şerit mukavemeti:

δs Akma noktası ≤345Mpa δb Çekme mukavemeti ≤610Mpa

(5) Kesme tipi: hidrolik

(6) Sıkıştırma tipi: hidrolik

(7) Kaynak tipi: motorlu hareketle kaynak

(8) Marka: Şangay Co2 kaynakçı

(9) Hidrolik çalışma basıncı: 10Mpa

(10) Bıçak malzemesi: H13

(11) diğer şunları gerektirir:

- Kırpmak

: YUKARI Kesim Tipi (Hyd' silindire göre)

: Hurdaları kolayca toplamak için alt kısmı tasarlayın.

: Bıçağı kolayca değiştirebilecek yapıyı tasarlayın

- Yan Kılavuz Rulosu

: Eğim merkezini hizalamak için giriş ve çıkış tarafını takın.

: Hyd' cyl ile ileri ve geri. Ve genişliği manuel olarak ayarlayın.

- Kelepçe

: Eğriyi düzeltmek için giriş ve çıkış tarafını takın.

: Hyd' silindiri ile yukarı/aşağı ve ileri/geri (Skelp düzeltmesi ve ön/uç hizalaması)

: Kesimden sonra sıkma sırasında merkez ve konum ayarlanabilir.

- Kaynakçı

: Seri olarak kesme, Kenar Hizalama ve Torç Hareketi için otomatik çalışma.

: Torcun otomatik ileri/geri hareketi → Vidalı Mil + LM Kılavuzu + AC Motor

: Kaynak yönü operatör tarafından tahrik tarafına doğrudur.

: Tel besleme cihazı Φ1.2 ve Φ1.6 Tel içindir.

 

 

 

 

 

 

6.Hyatay akümülatör

 

(1) Bu makine, kesme kaynakçısı ile ana bilgisayar (boyutlandırma değirmeni oluşturan) arasındadır, bir rulo çelik şerit kullanıldıktan sonra, bir sonraki rulo şeridinden önce, ana bilgisayarın ( boyutlandırma değirmeni) sürekli üretim ve yeterli miktarda şerit çelik depolama.

(2) Motor markası: WANGPAI

(3) Bu ünite ana ünitediriçindemalzemeyi bas ve taşı cihazı,akümülatör montajı,malzeme ünitesini taşımak,elektrik kontrol ünitesi.

 

1)Pmalzemeyi taşıma ve taşıma cihazı

Presleme ve taşıma malzemesi cihazı: Ana parça, çerçeve, elektrik motoru, fren ünitesi, azaltma hızının dönme yönü aktarma gücü aksı, presleme ve taşıma silindiri, kılavuz rulonun basınçlı hava sistemi, denetlenen hız ünitesidir; şerit çeliği akümülatöre besleyebilir ve ortalama olarak taşıma hızı bilgisini elektrik kontrol sistemine aktarır, malzemenin bu üniteye taşınmasını durdurmayı talep ettiğimizde elektrik motoruna yuvarlanmayı durdurur ve malzeme rulosunu basıp taşır. kırma ve ayrıca elektrik motorunu taşımak ve ünite malzeme hızını taşımak için hızı ayarlayabilir.

2)Akümülatör çerçevesi montajı

: Akümülatör çerçevesi montajı: elektrik motorunu, çerçeveyi, iç daire rulosunu, dış daire rulosunu ve basınç rulosunu içerir. Pres taşıma ünitesinden şerit çelik malzemeyi depolamak için kullanılabilir ve merkezden sevk malzeme rulosundan çekilebilir.

 

3)Gönderim malzemesi cihazı

Gönderim malzemesi cihazı: çerçeveyi, kılavuz yön rulolarını, yüksek veya alçak yerdeki kılavuz çıkış rulosunu içerir. Şerit çeliğini şekillendirme sistemine taşıyabilir ve yapılan malzeme hız bilgisini elektrikli kontrol cihazına gönderebilir.

(4) Sözellikler:

1) Çap: 10000mm

2) Çelik bobin kalınlığı: 1,5-8,0 mm; genişlik:240-640mm

3) Malzeme gidiş hızını taşıyın: Vmax=100-180m/dak

4) Besleme motoru gücü: DC 90kw Z4-200-31 (yapımcı:WANGPAI)

5) Akümülatör gövdesi motor gücü: AC 15KWX16

6) Depolama uzunluğu: 500-1000M

7) diğer şunları gerektirir:

- Besleme Sistemi :Çift motorlu tip(C Vector)

- Alt Topun dışında tambur bireysel sürüş (AC motor, 15EA'nın üzerinde)

- Destek rulosu ve rulman dahil olmak üzere iç ruloyu yeterince güçlü bir şekilde tasarlayın.

- Besleme ve çıkarken, skelp distorsiyonunu ve aşırı yükü önleyecek şekilde tasarım yapın.

(Büküm, Spiral Ünite açısı ve yapısını göz önünde bulundurun)

- Kafa derisi beslemesi sırasında, kafa derisi beslemesinin tamamı bir defada tamamlanır.

- Boru Değirmeni Hattı Hızı Maks. 60M/dak, Besleme hızı boru değirmeni hat hızının 3 katı olmalıdır.

- Skelp çıkışı sırasında, giriş kıstırma silindiri skelpin bağlanmasını/kesilmesini tekrar tekrar yapmak için ileri/geri hareket edebilir.

- Akümülatörü, çalışma sırasında temas ve aşındırıcılıktan kaynaklanan skel hasarını önleyecek şekilde tasarlayın.

- Yapıyı tasarlayın ve kelpin aşındırıcılığını ve hasarını önlemek için uygun malzemeyi seçin.

- Yapışmayı ve uygun bakımı önlemek için genişlik ayar vidasını tasarlayın.

- Ana yatak kısmı için otomatik yağlama sistemi.

- Döner sepetin güvenlik kapağını dış tarafa çevresel tarafa takın.

- Sistem kontrol yöntemi

: Skelp çıkışından çıktığında otomatik stop sistemi giriş bölümüne bağlanır.

: Akümülatör boşaldığında, tüpleme hızının üç katı hızla besleme hemen başlar.

: Akümülatör ayarlı sargılara sahip olduğunda, besleme hızı otomatik olarak boru hızıyla aynı hıza değişir. (Akümülatörün içinde operatör yok)

: Kesme kaynağı bitti butonu kapalıyken, akümülatörün içinde boru değirmenini besleyecek artık kalmadığında acil durdurma.

: Hat durduğunda skelp akümülatöre otomatik olarak beslenir.

: Kafatasını beslerken gerilim gevşekliği olmamalıdır. Ve besleme/çıkış hızı doğru olmalıdır.

 

 

 

 

• Fşekillendirme ve boyutlandırma değirmeni

1)temel bilgiler:

①Cgeleneksel Tip

- W Bükme

②Reğitimci Grup Drive'ı Tip

- Helisel Dişli (Karbürleme)

- Sınıf : JIS 2 Sınıfı

- Yağ Banyolu ve Trokoid Pompa Tipi

- Dişli Kaplin Bağlantısı

- Yağ Keçesi : NOK

- İçeriyi kontrol etmek için pencereler

③sen-Ortak hızlı değişim sistemi(Rulo Değişimi için Yedek Şaftlar ve B/R Kutusu 1 takım)

- Hyd' silindiri ile üst/alt tarafı aynı anda bağlayın/bağlantıyı kesin.

- Sorunları önlemek için bağlanma/bağlantıyı kesme sırasında seviye değişikliği olmadan tasarlayın.

 

④eNreySfikir rehberi& Pinç Rulo

- Üst/alt top 1Set : Sabit tip

- Yan Rulo 1set : Manuel genişlik ayarı

- Tutam Rulo 1set: By Hyd' sil. Hareket ve AC Motor Sürüşü

- Yan Rulo 2set: Manuel genişlik ayarı

 

2)Kaba şekillendirme(Ayrılma, Küme):

- Ana Stand : 4 takım / Yan stand : 4 takım

- Sürüş Motor gücü: 160Kw

- Ana Stand B/R Kutusu Üstten Montaj Tipi

- Geçiş hattını ayarlamak için alt B/R Kutusundaki astarı kullanın

- Manuel kol, Üst B/R Kutusunu ayarlar ve AC Motorla yükseklik ayarını yapar

(Operatör tarafı/Tahrik tarafı birlikte veya ayrı ayrı ayar)

: Manuel Saplı, Vidalı, Sonsuz Dişli

- Yan standın genişlik/orta ayarı (Şaft Üstü Destek Tipi)

- Stand başlığı ve üst rulo B/R kutusu bağlantı parçasını kolay montaj/sökme sağlayacak şekilde tasarlayın

 

3)Rafine şekillendirme (Son geçiş)

-Ana Stand : 3set / Yan stand : 3set

- Sürüş Motor gücü: 160Kw

- Diğerleri Arıza standıyla aynıdır.

- İç boncuk sökücünün sabitleme konumunu ve alanını göz önünde bulundurun

(İç boncuk sökücüyü hariç tutun)

4) alt yataklar

TAlt yataklar, stand oluşturmak için iki takım ve tahrik parçaları için iki takımdan oluşur.

- Tüm yatakları kaynakladıktan sonra, tüm tavlama ısıl işlemini ve üst yüzey işlemesini yapın.

- Çözünür yağ akışlarını ve drenajı dikkate alarak dört şekillendirme yatağını tasarlayın.

: Drenaj yolu genişliği eğimli olarak 150 mm'nin üzerindedir.

⑧ Stand kafalarının kolayca çıkarılabileceği şekilde tasarlayın.

- Yedek parçalar : Dikey Stand Milleri 2 takım (sol/sağ vidaların her biri 1 takım)

(Yedek Şaftlar: Kırılma 1 Takım, Fin Geçişi 1 Takım)

- Yedek yan sehpa milleri : 2EA

 

 

5)Kaynakparça

①Seam Kılavuz Standı

- Üst ve alt rulolar için yukarı/aşağı ve ön/arka hareketi manuel olarak tasarlayın (Boşta)

②Kareueze Rulo Standlar: 4 Rulo Tip

- Yan Rulo

: Dişli kutusundan ayarlama

: Vida emniyet cihazını sol/sağ genişlik ayarı için tasarlayın.

Rulman kutusu değişimini kolaylıkla tasarlayın.

: Sol/sağ genişlik ayarını yapmak için AC Motoru kullanın.

İnce ayar manuel olarak yapılacaktır.

: Sol/sağ açık ve kırılmayı önlemek için sertliği artırın.

- Üst Rulo

: Tüm çerçeveyi yukarı/aşağı hareket ettirmek için AC Motoru ve vidalı krikoyu kullanın.

: Yukarı/aşağı ve sol/sağ için ince ayar yapmak için vida kolunu kullanın.

 

③Oboncuk kesici dışında

- 2 Kafa Tipi (Hyd' silindir ile yukarı/aşağı + Sap ile İnce Ayar)

 

- Dış boncuk için kılavuz ruloyu kullanın

④Sdış boncuk için saçma sarıcı

- Tork limiti ve bağlantı tipi

- Hava silindiri ile büzülme/genleşme

 

⑤Dikiş DemiriStand

- Boşta

- Üst/alt rulo sehpası yükseklik ayarı için tahrik sistemini dahil edin

- Diğerleri arıza standı ile aynıdır.

 

• Soğutma

①Soğutma Tankı

- Uzunluk 5 Metrenin üzerindedir ve banyo ve duş başlığı tipini kullanın.

- Üst/alt top konumları ürünün hareketini engellemez.

- Dış/iç çerçeve kaynak yapısına sahiptir ve çözülebilir yağ sızıntısı yoktur.

- Üst/alt rulo ve nozül değişimini kolaylıkla tasarlayın.

- Çözünür yağ soğutma sistemi : EVAPCON Tipi

 

7)Ebatlama makinesi

①Ptamamen ayağa kalk

- Ana stand 2Set, Yan stand 3Set

- Sürüş Motor gücü: 160Kw

- Diğerleri arıza standı ile aynıdır.

②Sstand standı

-Ana stand 3Set

- Sürüş Motor gücü:

- 4 Rulo Tipi

- Diğerleri Arıza standıyla aynıdır.

 

③Tkafa duruşu

- 4 Rulo Tipi ve Stand 2 takım

- Rulo Plakalar değiştirilebilir tiptedir. (Yedek Rulo Plakalar 2 Takım)

- Rulo Plakalar yukarı/aşağı, sola/sağa ve dönüş hareket eder ve 4 rulo, büzülmeyi/genleşmeyi ayrı ayrı hareket ettirir.

: Tüm hareketler manuel kol ile yapılır.

 

④Mrahatlatıcı Rulo

- Ölçme rulosu sehpası, ebatlama sehpası ile türk baş sehpası arasında yer alır.

- Uzaktan kumanda girişimini ve hasarını önlemek için kurun.

- Boruya hava silindiri ile sıkıca temas etmek için ölçüm rulosu yukarı/aşağı. (manuel)

- Semente karbürleri kullanın

- Kodlayıcı tipi hassastır ve su geçirmezdir.

⑤TOBOsmanlı Yatakları1 takım boyutlandırma standı ve iki takım sürüş parçasından oluşur.

- Tüm yatakları kaynakladıktan sonra, tüm tavlama ısıl işlemini ve üst yüzey işlemesini yapın.

- Boyutlandırma yatağını çözünebilir yağ akışları ve drenajı dikkate alarak tasarlayın.

: Drenaj yolu genişliği eğimli olarak 150 mm'nin üzerindedir.

• Freze testeresi

1.1 Boru malzemesi: SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

1,2 Yuvarlak: 76-203 mm, Kalınlık: 1,5-8,0 mm

Kare:75x75-150x150 mm, Kalınlık:1.5-8.0mm

(tek tarafın 50 mm'den fazla olması gerekir)

1,3 Maksimum hat hızı: 60 m/dak (Kesme uzunluğu 7 m, boru dış çapı F70 mm ve et kalınlığı 3,0 mm'dir.)

 

1.4 Boru hattının üretim yönü: sağ → sol (son olarak onaylayın)

1.5 Hattın yüksekliği:

Zeminden borunun tabanına kadar olan yükseklik: mm

Hız ölçüm cihazının takılacağı boyutlandırma parçasının yüzeyinden boru tabanına kadar olan yükseklik:

Hız ölçüm rulosunun konulacağı yerin büyüklüğü:

1.6 Boru kesme uzunluğu: 4000~15000 mm

 

1.7 Kesme hassasiyeti: ±2 mm (Haddehane için hat hızı istikrarsızlığı gereksinimi≤%2)

 

1,8 Çapak miktarı: Maks: 0,2 mm

 

2.1 Servo motorları benimseyin.

Sürüş motoru: 37 kw

Kesme motoru: 15 kw*2

Besleme motoru: 2,9 kw*2

Döner motor 11 kw

 

2.2 Ekipmanın alt kısmında giriş kılavuz makaraları (yukarı ve aşağı makaralar) bulunmaktadır. Bıçağın önünde kılavuz makaralar (yukarı ve aşağı makaralar) ve kelepçelerin arkasında destekleyici makara bulunmaktadır.

 

 

2.3 Bıçağın demir talaşlarını temizlemek için sabitlenebilen veya çıkarılabilen bıçak için çelik bir fırça bulunmaktadır.

 

2.4 Kılavuz rayları GCR15 malzemesini benimser, iki güvenli tampon vardır.

 

2.5 Kelepçe tahrik yapısı (hidrolik):

 

2.6.1 3 adet kelepçe (hidrolik) benimseyin ve hidrolik istasyonun soğutma stili su soğutma veya hava soğutmadır.

 

2.6.2 Ekipmanla birlikte bir takım kelepçeler sağlayacağız. Kelepçelerin giriş kısmı koni şeklinde olup boruların çizilmesini önleyecek şekilde tasarlanmıştır.

2.6.3 Kelepçelerin üzerinde sinyal ve boyut bulunmaktadır.

2.6.4 Kelepçelerin yüzeyleri söndürülür.

2.6.5 Bıçak ve kelepçelerdeki talaşların temizlenmesi için soğutma duşu devresi bulunmaktadır.

 

2.7 Kesme işlemi 5 aşamalıdır, kesme hızı ve besleme hızı değiştirilebilir.

2.8 Ekipmanın tüm devreleri aşağıdaki gereksinimleri karşılamaktadır.

Tank zincirinde yeterince yer var.

Tank zincirinde yağ boruları, su boruları ve telleri birbirinden ayırmak için izolasyon şeritleri bulunmaktadır.

 

2.9 Ankraj cıvatalarının konumu için lütfen ekteki çizime bakın. Ekipmanla birlikte bir dizi ankraj cıvatası da vereceğiz.

 

3.NC Soğuk Testere Elektrik Kontrol gereksinimi.

 

3.1 Elektrik kontrol sistemi

 

3.1.1 HMI, 10〞PROFACE renkli kristal dokunmatik ekrandır.

 

3.1.2 Arabayı sürme ve döndürme ve bıçak besleme ve bıçak kesme işlemlerinin tamamında siemens servo motorlar ve sürücüler kullanılmaktadır.

3.1.3 hareket kontrol cihazı M3 serisidir.

 

3.1.4 Tek parça kodlayıcı (İsviçre ELCO)

 

3.1.5 Yaklaşma anahtarları bir set (3 adet)

 

3.2 Kontrol kabini bir set ve kontrol konsolu bir set.

 

3.3 Kontrol konsolu üzerinde arıza alarmını gösteren bir alarm ışığı bulunmaktadır.

 

3.4 Acil stop butonu mevcuttur.(Konsol'a hazır sinyali verilmesi gerekmektedir ve dokunmatik ekranda arıza sinyalleri gözükmektedir.)

 

3.5 Kristal dokunmatik ekran testerenin çalışma parametrelerini gösterir ve 16 grup kesme parametresi kontrol cihazına kaydedilebilir.

 

3.6 Birbiriyle ilişkili ekipmanlar için kontrol gereksinimleri.(Kontrol konsolu üzerinde akıcı kontroller mevcuttur.)

 

3.6.1 Arızalı ürünün yönünü teyit etmek ve ürün ayırma silindirlerinin otomatik sertifikalı veya arızalı ürün seçme fonksiyonunu onaylamak için türbin arıza tespitinden gelen arızalı ürün sinyallerine göre.

3.6.2 Boyutlandırma parçası ile kenetlenmeyi gerçekleştirin. (Acil durdurma, Testere hazır sinyalleri)

 

3.6.3 Kontrol konsolu üzerinde arızalı ürün butonu bulunmaktadır ve testere hangi durumda olursa olsun butona bastığınızda ürün ayırma silindirleri ürünü arızalı olarak ele alacaktır.

 

9. Çıkış tablosu, Konveyör

 

- Çıkış tablasının toplam uzunluğu yaklaşık 25 metre ve yuvarlanma aralığı 600 mm'dir.

- AC Motoru (3EA) invertör ile zincir ve hız kontrolü ile sürün.

- İyi boru ve kötü boru ayıklanacak.

- Muayene kızağı 4 sıra x uzunluk 2M + Cep 4 sıra x genişlik 1,2M

- Kötü boru cebi 6 sıra x genişlik 1,5M

- Hava silindiri takıldı. Uç durdurucuda.

- İyi boru otomatik olarak algılandıktan sonra dışarı atılacaktır.

Arızalı boru operatör tarafından dışarı atılacaktır.(yuvarlak boru)

- İyi boru makaralı konveyöre aktarılır ve dışarı atılır (şekil tüpü):

Doğrultma makinesi By-pass hattını takın.

- Ürünün dış kısmına Hava Üfleme sistemi.

: Elektrovalf otomatik olarak açılır/kapanır

: Tüm boyutlara uyumluluk için Halka Tipi Nozul

10. Doğrultma makinesi (isteğe bağlı)

 

1. Boruların düzeltilmesi: maksimum verim sınırı <355mpa

Çap: Φ76-Φ203mm

2. Düzeltme silindirinin rulo mesafesi: 650mm Boğaz çapı: 250mm Uzunluk: 380mm

Dönme açısı: 37.183-43.426 derece

3. Düzeltme hızı: 20-60m/dak

4. Motor modeli: Güç: 55kw × 2 set Hız: 1470rpm

5. Redüktör modeli: ZLY180×2 hız oranı: 14

6. Üst silindirin kaldırma aralığı: 250mm

7. Orta ve alt silindirlerin kaldırma aralığı: ±50mm

8. Üst doğrultma silindirinin kaldırılması, sonsuz dişli kutusu cihazı tarafından ayarlanır ve alt orta düzleştirici silindirin kaldırılması, sonsuz dişli kutusu cihazı tarafından ayarlanır.

9. Üst ve alt kirişler dört sütunlu destek tipindedir.

10. Üst düzleştirici makaralı kayış kaymayı önleyici cihaz.

11. Kardan mafsallı tahrik mili 160 tipindedir.

12. Ekipman bir dizi elektrik kontrol çalışma kutusu içerir.

ERW Boru Değirmeni Diğer Model

 

Modeli	Çap Aralığı	Boru Kalınlığı	Kalıplama hızı (m/dak)	Motor Gücü(KW)	Mekanik alan (m³)
HG20	8-20MM	0.3-1MM	30-120	55	7×50
HG32	12-32MM	0.3-2.0MM	30-120	75	7×50
HG50	16-50MM	0.8-2.5MM	30-110	110	7×60
HG60	20-60MM	0.8-3MM	30-100	132	7×65
HG76	12-76MM	1-3MM	30-100	320	8×80
HG89	32-89MM	1-4MM	30-80	350	8×80
HG114	45-114MM	1.5-5.0MM	30-60	400	10×100
HG165	60-165MM	3-7MM	30-50	600	10×110
HG219	114-219MM	4-8MM	20-40	800	12×150
HG273	114-273MM	4-10MM	15-30	1000	18×160
HG325	165-325MM	4-12MM	10-30	1200	18×180
HG426	165-426MM	4-16MM	8-25	1400	18×180
HG508	219-508MM	4-20MM	8-20	2000	21×180