Hg 165.2x9 7" Erw ​​Çelik Boru Fabrikası İnşaat Haddeleme Makinası

HG165,2x9(7”)HIGHfistekWyaşlı boruTteknikPtekrar

 

 

<<İÇİNDEKİLER>>

 

İÇİNDEKİLER	SAYFA
I. ÜRÜNE GENEL BAKIŞ
II.HAMMADDE, TAM ÜRÜN, PROSES VE KULLANICI YAPILANDIRMA PROFİLİ
III.ANA EKİPMAN GİRİŞİ
IV. FİYAT TEKLİFİ
V. KALİTE VE SATIŞ SONRASI HİZMET GARANTİSİ
VI.SATICI TEDARİĞİ (TEKNİK BELGELER)
VII.İŞ KAPSAMI
VIII.ÜRETİM DÖNEMİ

I.Pgenel bakış

 

HG 165.2x9(7”) yüksek hassasiyetli yüksek frekanslı kaynaklı boru üretim hattı, esas olarak yapısal boru üretmek içindir.Üretmekgelen yuvarlak boru76.3-165.2mm2.0-9.0 mm kalınlığında,kare boru boyutu75x75-150x150mm,,kalınlık 2.0-9.0 mm arasındadır.Rec boru boyutu 100x50-200x100, kalınlık 2.0-9.0mm.Bu üretim hattı her birim ekipman, yerli ve yabancı benzer ekipmanların tam kullanımı, yenilikçi tasarım, PC veya bilgisayar kontrolü ile tam kontrol, ileri teknoloji, uygun işletme ve bakım ve doksanlı yılların başlarında, yerli lider için uluslararası seviyeye ulaştı. seviye.

• Hammadde,Fbitmiş ürün,Pişlem vesenser yapılandırma profili

 

1.Hammadde Koşulları

(1) Sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş çelik şerit

(2) Malzeme: SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

(3) Şerit kalınlığı: 2.0-9.0mm

(4) Çelik şerit genişliği:230-600mm

(5) Çelik bobin iç çapı: Φ508mm

(6) Çelik bobin çapı:Φ1200-Φ2000mm(alıcı sonunda onaylar)

(7) Maksimum bobin ağırlığı: 10ton

(8) Değirmen hızı: Maks 60m/dak

(9) Şerit kenar koşulu: kesici

(10) Çizgi yönü: Sağ → Sol

2.Pipe boyutu aralığı

(1) OD:

1) yuvarlak boru: φ76.3-φ165.2mm,

2) kare boru: 75X75-150X150mm,

3) Kayıt borusu:100x50-200x100mm

(2) Ürün kalınlığı: 2.0-9.0mm

(3) Uzunluk: 4-15M

(4) Hız: maksimum 60m/dak

OD (mm)	t (mm)								Açıklama
	2.0	2.5	3.5	4.5	5.5	6.5	7.5	9.0
75x75	60	58	57	47	37	-	-	-
100x50	60	58	57	47	37	-	-	-
100x100	60	58	55	45	35	30	-	-
125x125	-	57	53	43	33	26	22	-
150x100	-	57	53	43	33	26	22	-
150x150	-	-	50	40	30	25	20	15
200x100	-	-	50	40	30	25	20	15

 

3. Pürün süreci

Açıcı → düz kafa → kesme ve kaynakçı → akümülatör → şekillendirme → HF kaynakçı → boncuk kesici → soğutma → boyutlandırma → hindi kafası → testere → çalışma masası → doğrultma makinesi (isteğe bağlı) → uç yüzey → paketleme → mağaza

 

• ana ekipman tanıtımı

1. Laraba sürmek

 

Bobin çıkış çapı	Φ1200-2000mm (alıcı sonunda onaylar)
şerit genişliği	230-600mm
şerit ağırlığı	Maksimum 10 TON
hız	5m/dak

 

 

 

 

 

 

 

(1) Yükleme arabası, çelik bobini yükleme konumundan bobin açıcıya yapmak için kullanılır.Aynı zamanda, yağ silindirini kaldırın, böylece çelik bobin iç deliği, bobin açıcının mandreli üzerinde doğru bir şekilde ayarlanır, bobin açıcı gerilimi, orijinal konumuna geri itin.

(2) Araba kaldırma tipi yükleme: hidrolik

(3) Yağ silindiri modeli: Y-HG1-E200/120x860LF3-L1o

(4) Yükleme arabası çalışma tipi: 3KW motor redüktörlü3KW

5. Çalışma basıncı: 10Mpa

2.Tek mandrel hidrolik Açıcı

(1) Yapı: Bir mandrel hidrolik açıcı

(2) Spesifikasyon

Bobin çıkış çapı	Φ1200-2000mm
Bobin iç çapı	Φ508mm
şerit genişliği	230-600mm
şerit kalınlığı	2.0-9.0mm
şerit ağırlığı	Maksimum 10.0 TON
Türü genişlet	hidrolik genişletmek
Motor sürmek	4kw, 380V
mandrel dönüş hızı	Nmin=1d/dk
müşteri özel gerektirir: - Skelp Merkez Besleme Tipi - Tambur Dönüşü: AC Motor ve Debriyaj - Tambur Çekme/Uzatma: Hidrolik Tip - Fren :Gerilim Ayarlı Tip (Su Soğutmalı Diskli Fren) - Skelp : Kalan skelpi algılama ve otomatik besleme hızı kontrolü - Skelp : Skelp çıkarken, skelp'in tamburda sıkışmasını önleyecek şekilde tasarlayın.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.Sdüz kafa makinesi

1. Ekipman, kurşun çelik şerit için düzleştiriciye sorunsuz bir şekilde kullanılır.

Baskı kolu, kürek başlığı bileşimi vardır.Portal tipi, yukarı ve aşağı bobin açma

2. diğer gerektirir:

- Bobin Araba Tipi : AC motor Sürücüsü, Raylı Seyahat, Raf ve Pinyon Dişli, Hyd' silindir.Yukarı aşağı

- Rulo ve Basınç Rulosu'nu basılı tutun: Hyd' motorla döndürme, Hyd' silindir.Yukarı aşağı

- Bobin soyucu: Hyd' silindir ile ileri, geri, yukarı/aşağı.

- Bobin soyucu ön Bıçak : Değiştirilebilir tip

- Üretan kaplama ruloları

 

4.Pinç tesviye makinesi

(1) Bu makine, çelik şerit başını ve ucunu tesviye etmek için kullanılır, kesme ve kaynakçı için kolaylaştırır.

(2) Tesviye motoru: 15KW

(3) Sıkıştırılmış rulo çapı: Φ210x900mm, rulo malzemesi: 40Cr,

(4) Tesviye rulo çapı: Φ160x900mm, rulo malzemesi:40Cr,

(5) Tesviye genişliği:230-600mm

(6) Tutam/Tesviye kalınlığı:2.0-9.0mm

(7) Tutam/tesviye Hızı: 0-11M/Dk

(8) diğer gerektirir:

- Tutam Rulo

: Giriş tarafı kılavuz rulosunu takın

: Hyd' silindir ile yukarı/aşağı.

: Skelp leveler'ı geçtiğinde skelp otomatik olarak yukarı kalkar.

: AC motor & Redüktör Tahrik

- Leveler

: 6 Rulo Tipi

: Hyd' silindir ile yukarı/aşağı.

: Üst silindir basıncının ince ayarı için AC Motoru kullanın

: Sol/sağ hizalama için kremayer dişlisini kullanın

: AC motor ve Redüktör Sürücüsü (Tek gövde tipi Pinch Roll Drive

: Üst/alt rulonun boşluk ölçüm cihazını takın

(Ayar Sırasında Dijital Olarak Kontrol Edin)

: Tablayı düzleştirici çıkışı ile kesme kaynak makinesi girişi arasına monte edin.: Boşta Rulo

 

 

5. Sduymak ve kaynakçı

 

(1) Çelik şerit kafasının ve uçlarının kesilmesi ve kaynaklanması için kullanın, boru değirmeninin sürekli ürün olmasını sağlayın.

(2) Çelik şerit kalınlığı: 2.0-9.0mm

(3) Çelik şerit genişliği: 230-600mm

(4) Çelik şerit gücü:

δs Akma noktası ≤345Mpa δb Çekme mukavemeti ≤610Mpa

(5) Kesme tipi: hidrolik

(6) Sıkıştırma tipi: hidrolik

(7) Kaynak tipi: motorlu hareketle kaynak

(8) Marka: shanghai Co2 kaynakçı

(9) Hidrolik çalışma basıncı: 10Mpa

(10) Bıçak malzemesi: H13

(11) diğer gerektirir:

- Kırpmak

: YUKARI Kesim Tipi (Hyd' silindire göre)

: Kolaylıkla hurda toplamak için alt tasarlayın.

: Bıçağı kolayca değiştirecek yapıyı tasarlayın

- Yan Kılavuz Rulosu

: Skelp merkezini hizalamak için giriş ve çıkış tarafını takın.

: Hyd' silindir ile ileri ve geri.Ve genişliği manuel olarak ayarlayın.

- Kelepçe

: Skelp'i düzeltmek için giriş ve çıkış tarafını takın.

: Hyd' silindir ile yukarı/aşağı ve ileri/geri.(Skelp düzeltme ve ön/uç hizalama)

: Kesimden sonra sıkıştırma sırasında merkez ve konum ayarlanabilir.

- Kaynakçı

: Seri olarak kesme, Kenar Hizalama ve Torç Hareketi için otomatik çalışma.

: Torç ileri/geri otomatik hareketi → Vidalı Mil + LM Kızağı + AC Motor

: Kaynak yönü operatör tarafından tahrik tarafına doğrudur.

: Tel besleme cihazı Φ1.2 ve Φ1.6 Tel içindir.

 

6.Horizontal akümülatör

Resim sadece referans içindir

(1) Bu makine, kesme kaynakçısı ve ana bilgisayar (ebatlandırma değirmeni) arasındadır, bir rulo çelik kullanıldıktan sonra, bir sonraki rulo şeritten önce, ana bilgisayarın ( boyutlandırma değirmeni) sürekli üretim ve yeterli şerit çeliği depolamak.

(2) Motor markası: ANGPAI

(3) Bu birim ana içeririçindebasın ve malzeme cihazı taşımak,akümülatör montajı,malzeme birimini taşımak,elektrik kontrol ünitesi.

 

1) Pmalzemeyi bastır ve taşı cihazı

Basma ve taşıma malzemesi cihazı: Ana, çerçeve, elektrik motoru, fren ünitesi, azaltma hızının dönme yönü aktarma güç aksı, pres ve taşıma rulosu, kılavuz rulonun basınçlı hava sistemi, denetlenen hız birimi;şerit çeliği akümülatöre besleyebilir ve taşıma hızı bilgisini elektrik kontrol sistemine aktaracağı ortalama süreler, malzemeyi bu birime taşımayı durdurmamızı istediğimizde, elektrik motoruna yuvarlamayı durduracak ve malzeme rulosunu basıp taşıyacaktır. kırmak ve ayrıca elektrik motorunu taşımak için hızı ve birim taşıma malzemesi hızını ayarlayabilir.

2)Akümülatör çerçevesi montajı

: Akümülatör çerçevesi montajı: elektrik motorunu, çerçeveyi, iç daire rulosunu, dış daire rulosunu ve basınç rulosunu içerir.Pres&taşıma ünitesinden şerit çelik malzemeyi depolamak için kullanılabilir ve merkez gönderme malzeme rulosundan çekilebilir.

 

3)Gönderilen malzeme cihazı

Gönderilen malzeme cihazı: çerçeve, kılavuz yön ruloları, yüksek veya alçak yerin kılavuz rulosunu içerir.Şerit çeliği şekillendirme sistemine taşıyabilir ve yürütülen malzeme hızı bilgisini elektrik kontrol cihazına gönderebilir.

(4) Sşartname:

1) Çap: 10000mm

2) Çelik bobin kalınlığı: 2.0-9.0 mm;genişlik:230-600mm

3) Taşıma malzemesi gidiş hızı: Vmax=100-180m/dak

4) Besleme motor gücü: DC 90kw Z4-200-31 (yapımcı:WANGPAI)

5) Akümülatör gövdesi motor gücü: AC 15KWX16

6) Depolama uzunluğu: 500-1000M

7) diğer gerektirir:

- Besleme Sistemi :Çift motorlu tip(C Vektör)

- Alt Rulo bireysel sürüş dışında tambur (AC motor, 15EA üzerinde)

- Destek rulosu ve yatağı içeren iç ruloyu yeterince güçlü tasarlayın.

- Beslerken ve çıkarken, skelp bozulmasını ve aşırı yükü önleyecek şekilde tasarlayın.

(Büküm, Spiral Birim açısını ve yapısını göz önünde bulundurun)

- Skelp beslemesi yapıldığında, skelp beslemesinin tüm uzunluğu bir kez bitti.

- Tüp Değirmen Hat Hızı Maks.60M/dak, Besleme hızı, tüp değirmen hat hızından 3 kat daha yüksek olmalıdır.

- Skelp çıkarken, giriş sıkıştırma silindiri, skelp'i tekrar tekrar bağlamak/kesmek için geri/ileri hareket edebilir.

- Akümülatörü, çalışma sırasında temas ve aşındırıcılık nedeniyle saç derisinin hasar görmesini önleyecek şekilde tasarlayın.

- Skelp'in aşındırıcılığını ve hasarını önlemek için yapıyı tasarlayın ve uygun malzemeyi seçin.

- Yapışmayı ve uygun bakımı önlemek için genişlik ayar vidasını tasarlayın.

- Ana yatak parçası için otomatik yağlama sistemi.

- Dış taraftaki döner sepetin güvenlik kapağını çevresel tarafa takın.

- Sistem kontrol yöntemi

: Skelp ucu çıkarken otomatik durdurma sistemi giriş bölümüne bağlanır.

: Akümülatör boşaldığında, besleme hortum hızından üç kat daha yüksek hızla hemen başlar.

: Akümülatör ayarlanmış sargılara sahip olduğunda, besleme hızı otomatik olarak aynı boru hızı hızına değişir.(Akümülatörün içinde operatör yok)

: Kesme kaynağı tamamlandı düğmesi kapalıyken, akümülatörün içinde boru değirmenine beslemek için artık skelp olmadığında acil durdurma.

: Hat durduğunda skelp otomatik olarak aküye beslenir.

: Skelp beslenirken gerilim gevşemesi olmamalıdır.Ve besleme/çıkış hızı doğru olmalıdır.

7. Forming ve boyutlandırma değirmeni

Resim sadece referans içindir

1)temel bilgiler:

①Konvansiyonel Tip

- W Bükme

②Redüktör Grubu Tahrik Tipi

- Helisel Dişli (Karbürleme)

- Derece : JIS 2 Derecesi

- Yağ Banyolu & Trokoid Pompa Tipi

- Dişli Kaplin Bağlantısı

- Yağ Keçesi : NOK

- İçini kontrol etmek için Windows

③U-Joint hızlı değiştirme sistemi(Rulo Değiştirme ve B/R Box 1set için Yedek Miller)

- Hyd' cyl ile üst/alt taraf için aynı anda bağlayın/bağlantıyı kesin.

- Sorunları önlemek için bağlantı/bağlantı kesme sırasında seviye değişikliği olmadan tasarlayın.

 

④Enrey Yan kılavuz ve Tutam Rulo

- Üst/alt rulo 1 Takım : Sabit tip

- Yan Rulo 1set : Manuel genişlik ayarı Tip

- Pinch Roll 1set : Hyd' silindir ile.Hareket ve AC Motor Sürüşü

- Yan Rulo 2set : Manuel genişlik ayarı Tip

 

2)kaba şekillendirme(Döküm, Küme) :

- Ana Sehpa : 4 takım / Yan sehpa : 4 takım

- Sürüş Motor gücü : 160Kw

- Ana Sehpa B/R Kutu Üst Montaj Tipi

- Geçiş çizgisini ayarlamak için alt B/R Kutusundaki astarı kullanın

- Manuel tutamak Üst B/R Kutusunu ayarlar ve AC Motor ile yükseklik ayarı

(Operatör tarafı/Sürücü tarafı birlikte veya bireysel ayar)

: Manuel Sap, Vida, Sonsuz Dişli

- Yan kolda genişlik/merkez ayarı (Şaft Üst Destek Tipi)

- Kolay montaj/demontaj ile stant başı ve üst rulo B/R kutu bağlantı parçasını tasarlayın

 

3)rafine şekillendirme (Fin-pass)

-Ana Sehpa : 3 takım / Yan sehpa : 3 takım

- Sürüş Motor gücü : 160Kw

- Diğerleri Break down standı ile aynıdır.

- İç boncuk sökücü sabitleme konumunu ve boşluğunu göz önünde bulundurun

(İç boncuk çıkarıcıyı hariç tutun)

4) alt yataklar

Alt yataklar, stant oluşturmak için iki takım ve sürüş parçaları için iki takımdır.

- Tüm yatakları kaynakladıktan sonra, tüm tavlama ısıl işlemini ve üst yüzey işlemeyi yapın.

- Çözünür yağ akışlarını ve drenajını göz önünde bulundurarak dört şekillendirme yatağını tasarlayın.

: Drenaj yolu genişliği eğimli olarak 150 mm'nin üzerindedir.

⑧ Stand başlıklarını kolayca çıkarabileceğiniz şekilde tasarlayın.

- Yedek parçalar: Dikey Stand Milleri 2 set (her biri 1 set sol/sağ vida)

(Yedek Şaftlar : Kırma 1 Takım, Fin Geçiş 1 Takım)

- Yedek yan ayak milleri : 2EA

 

5)KaynakBölüm

①Dikiş Kılavuzu Standı

- Üst ve alt rulolar için yukarı/aşağı ve ön/arka hareketi manuel olarak tasarlayın (Boşta)

②Sıkma Rulo Standları: 4-Rulo Tipi

- Yan Rulo

: Dişli kutusundan ayarlayın

: Sol/sağ genişlik ayarı için vida emniyeti tasarlayın.

Rulman kutusu değişimini kolayca tasarlayın.

: Sol/sağ genişlik ayarını yapmak için AC Motoru kullanın.

İnce ayar manuel olarak yapılacaktır.

: Sol/sağ açık ve kırık önlemek için sertliği artırın.

- Üst Rulo

: Tüm çerçeveyi yukarı/aşağı hareket ettirmek için AC Motoru ve vidalı krikoyu kullanın.

: Yukarı/aşağı ve sol/sağ için ince ayar yapmak için vidalı tutacağı kullanın.

 

③Dış boncuk kesici

- 2 Kafa Tipi (Hyd' silindir ile yukarı/aşağı + Sap ile İnce Ayar)

 

- Dış boncuk için kılavuz ruloyu kullanın 外毛刺使用导向辊

 

④Dış boncuk için hurda sarıcı

- Tork limiti ve bağlantı tipi

- Hava silindiri ile Büzülme/Genleşme

 

⑤Dikiş Demir Standı

- Boşta

- Üst/alt rulo standı yükseklik ayarı için tahrik sistemini dahil edin

- Diğerleri kırma sehpası ile aynıdır.

 

6. Soğutma

①Soğutma Tankı

- Uzunluk 5 Metrenin üzerindedir ve banyo ve duş başlığı tipini kullanın.

- Üst/alt rulo yerleri ürün hareketini bozmaz.

- Dış/iç çerçeve kaynak yapısına sahiptir ve çözünür yağ sızıntısı yoktur.

- Kolaylıkla üst/alt rulo ve meme değişimini tasarlayın.

- Çözünür yağ soğutma sistemi : EVAPCON Type

 

 

 

7)boyutlandırma makinesi

 

①Standı dışarı çekin

- Ana stant 2Set, Yan stant 3Set

- Sürüş Motor gücü : 160Kw

- Diğerleri kırma sehpası ile aynıdır.

②boyutlandırma standı

-Ana stand 3Set

- Sürüş Motor gücü:

- 4 Rulo Tipi

- Diğerleri Break down standı ile aynıdır.

 

③türkler baş tacı

- 4 Rulo Tip ve Stand 2 takım

- Rulo Plakalar değiştirilebilir tiptedir.(Yedek Rulo Tabak 2 Takım)

- Rulo Plakaları yukarı/aşağı ve sola/sağa ve rotasyona hareket eder ve 4 rulo büzülmeyi/genleşmeyi ayrı ayrı hareket ettirir.

: Tüm hareketler manuel kol ile yapılır.

 

④Ölçüm Rulosu

- Ölçü standı, ebatlama standı ile turk's head standı arasında bulunur.

- R/C parazitini ve hasarını önlemek için kurun.

- Hava silindiri ile boruya sıkıca temas etmek için ölçüm rulosu yukarı/aşağı.(Manuel)

- Çimentolu karbürleri kullanın

- Enkoder tipi doğruluk ve su geçirmezdir.

⑤Alt Yataklar1 set boyutlandırma standı ve iki set sürüş parçası.

- Tüm yatakları kaynakladıktan sonra, tüm tavlama ısıl işlemini ve üst yüzey işlemeyi yapın.

- Boyutlandırma yatağını, çözünür yağ akışları ve drenajını dikkate alarak tasarlayın.

: Drenaj yolu genişliği eğimli olarak 150 mm'nin üzerindedir.

 

 

8. Freze testeresi

YAPICI: KAIKOING

1.1 Boru malzemesi:SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

1.2 Yuvarlak: 76.3-165.2 mm, Kalınlık: 2.0-9.0 mm

Kare:75x75-150x150 mm,Kalınlık:2.0-9.0mm

(tek tarafın 50 mm'den fazla olması gerekir)

1.3 Max.hat hızı: 60m/dak (Kesme uzunluğu 9 m, boru dış çapı F70mm ve et kalınlığı 3.0 mm'dir.)

 

1.4 Boru hattının üretim yönü: sağ → sol

1.5 Çizginin yüksekliği:

Zeminden borunun dibine kadar olan yükseklik: mm

Hız ölçüm cihazının takılacağı boyutlandırma parçasının yüzeyinden borunun dibine kadar olan yükseklik:

Hız ölçüm silindirinin takılacağı yerin büyüklüğü:

1.6 Boru kesme uzunluğu: 4000～15000 mm

 

1.7 Kesme hassasiyeti: ±2 mm (Hat hızı kararsızlığı için haddehane için gereklilik≤2%)

 

1.8 Çapak miktarı: Maks: 0,2 mm

 

2.1 Servo motorları benimseyin.

Sürüş motoru: 37 kw

Kesme motoru: 15 kw*2

Besleme motoru: 2.9 kw*2

Döner motor 11 kw

 

2.2 Ekipmanın bodrum katında giriş kılavuz makaraları (yukarı ve aşağı makaralar) bulunmaktadır.Bıçağın önünde kılavuz makaralar (yukarı ve aşağı makaralar) ve kıskaçların arkasında destekleyici makara bulunmaktadır.

 

 

2.3 Bıçağın demir talaşlarını temizlemek için sabitlenebilen veya çıkarılabilen bıçak için çelik bir fırça vardır.

 

2.4 Kılavuz raylar GCR15 malzemesini kullanır, iki güvenli tampon vardır.

 

2.5 Kelepçe tahrik yapısı (hidrolik):

 

2.6.1 3 adet kelepçe (hidrolik) benimseyin ve hidrolik istasyonun soğutma tarzı su soğutma veya hava soğutmadır.

 

2.6.2 Ekipmanla birlikte bir kelepçe seti sağlayacağız.Kelepçelerin giriş kısmı, borulara takılmaması için tasarlanmış koni şeklindedir.

2.6.3 Kelepçeler üzerinde sinyal ve ölçü bulunmaktadır.

2.6.4 Kelepçelerin yüzeyleri söndürülür.

2.6.5 Bıçak ve kelepçelerdeki talaşları temizlemek için soğutma duşu devresi bulunmaktadır.

 

2.7 Kesme işlemi 5 aşamalıdır, hem kesme hızı hem de besleme hızı değişkendir.

2.8 Ekipmanın tüm devresi aşağıdaki gereksinimleri karşılamaktadır.

Tank zincirinde yeterince yer var.

Tank zincirinde yağ boruları, su boruları ve telleri birbirinden ayırmak için izolasyon şeritleri bulunmaktadır.

 

2.9 Ankraj cıvatalarının konumu için lütfen ekteki çizime bakın.Ekipmanla birlikte bir dizi ankraj cıvatası sağlayacağız.

 

3.NC Soğuk Testere Elektrik Kontrolü gereksinimi.

 

3.1 Elektrik kontrol sistemi

 

3.1.1 HMI, 10〞PROFACE renkli kristal dokunmatik ekrandır.

 

3.1.2 Araba sürme ve döndürme ve bıçak besleme ve bıçak kesme işlemlerinin tümü siemens servo motorlarını ve sürücülerini kullanır.

3.1.3 hareket kontrolörü M3 serisidir.

 

3.1.4 Enkoder tek parça (İsviçre ELCO)

 

3.1.5 Yaklaşma şalterleri bir set (3 adet)

 

3.2 Kontrol kabini bir set ve kontrol konsolu bir set.

 

3.3 Kontrol konsolunda arıza alarmını gösteren bir alarm ışığı vardır.

 

3.4 Acil stop butonu mevcuttur.(Konsol'a verilen hazır bir sinyale ihtiyaç vardır ve dokunmatik ekran sesli sinyalleri gösterir.)

 

3.5 Kristal dokunmatik ekran, testerenin çalışma parametrelerini gösterir ve kontrolörde 16 grup kesme parametresi kaydedilebilir.

 

3.6 Birbiriyle ilişkili ekipmanlar için kontrol gereksinimleri.(Kontrol konsolunda akıcı kontroller var.)

 

3.6.1 Kusurlu ürünün yönünü doğrulamak ve ürün ayırma silindirlerinin otomatik sertifikalı veya kusurlu ürün seçme işlevini doğrulamak için türbin kusur tespitinden gelen kusurlu ürün sinyallerine göre.

3.6.2 Boyutlandırma parçası ile kilitlemeyi gerçekleştirin.(Acil durdurma, Testere sinyalleri hazır)

 

3.6.3 Kontrol konsolu üzerinde arızalı ürün butonu var ve testere hangi durumda ise butona basın ürün ayırma silindirleri ürünü kusurlu olarak ele alacaktır.

9. Çıkış masası, Konveyör

- Çıkış tablasının toplam uzunluğu yaklaşık..25 metre ve yuvarlanma aralığı 600 mm'dir.

- AC Motoru(3EA) zincir ve hız kontrollü inverter ile sürün.

- İyi boru ve kötü boru sıralanacak.

- Muayene kızağı 4 sıra x uzunluk 2M + Cep 4 sıra x genişlik 1,2M

- Bozuk borular cebi 6 sıra x genişlik 1.5M

- Hava silindirini donattı.Son durdurucuda.

- Otomatik olarak algılandıktan sonra iyi boru atılacaktır.

Kötü boru operatör tarafından dışarı atılacaktır.(yuvarlak boru)

- Makaralı konveyöre aktarılan ve dışarı atılan iyi boru (şekil tüpü):

Doğrultma makinesi By-pass hattını kurun.

- Ürünün dış tarafı için Hava Üfleme sistemi.

: Elektrovana otomatik olarak açılır/kapanır

: Tam boy uyumluluğu için Halka Tip Nozul

10. Doğrultma makinesi

1. Boruların düzeltilmesi: maksimum verim sınırı <355mpa

Çap: Φ76.3-Φ165.2mm

2. Düzeltme silindirinin rulo mesafesi: 650mm Boğaz çapı: 250mm Uzunluk: 380mm

Dönme açısı: 37.183-43.426 derece

3. Düzeltme hızı: 20-60m/dak

4. Motor modeli: Güç: 55kw × 2 takım Hız: 1470rpm

5. Redüktör modeli: ZLY180×2 hız oranı: 14

6. Üst silindirin kaldırma aralığı: 250mm

7. Orta ve alt silindirlerin kaldırma aralığı: ±50mm

8. Üst düzleştirme silindirinin kaldırılması sonsuz dişli kutusu cihazı tarafından ayarlanır ve alt orta düzleştirme silindirinin kaldırılması sonsuz dişli kutusu cihazı tarafından ayarlanır.

9. Üst ve alt kirişler dört direkli destek tipindedir.

10. Üst düzleştirici makaralı kayış kaymayı önleyici cihaz.

11. Üniversal mafsallı tahrik mili 160 tiptir.

12. Ekipman, bir dizi elektrikli kontrol çalışma kutusu içerir.