İnşaat Yüksek Frekanslı Hf Boru Değirmeni 38.1mm Kaynaklı Boru Üretim Hattı

HG65 Yüksek frekanslı kaynaklı boru üretim hattı

HG 65 Yüksek Frekanslı Kaynaklı Boru Üretim hattı, yuvarlak boru φ38.1-φ63.5mm, kalınlığı 3.5mm ve ilgili boyuttaki deforme edilmiş boruları üretmek için tasarlanmıştır.Rulo geçiş tasarımını kabul etmek, üretim hattı, iyi kalite işleme ve yüksek hassasiyetle montajla kaynaklı çelik borular üretebilir.

Çalışma karakterini ve çevresini ve emniyet ve üretim karakterini iyileştirme tasarım kılavuzuna göre, yüksek verimliliği garanti etmek için rulo maliyetini azaltmak,HG38 üretim hattı çift yarıçaplı delik tasarımını benimsiyor..

• Ana parametreler ve özellikler:

• Malzeme özellikleri:

(1)YB189-64 standardına uygun

(2) Malzeme: Düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı inşaat çeliği

(3)Mekanik özellikler: σb≤520Mpa,σs≤365MPa

(4) Şerit genişliği:120-200 mm

(5) Şerit kalınlığı:3.5mm

(6) Bobinlerin iç çapı:φ480 φ520mm

Bobinlerin dış çapı:φ1000 φ2000 mm

Bobin Ağırlığı: ≤5T

• Saldırılmış boru özellikleri:

• Yuvarlak boru: 120-200mm 3.5mm

(2) Sabit Kesim uzunluğu: 4-12m

(3) Boru kesme hassasiyeti:0-3mm

• Formlama Hız: 20-60m/dakika
• Elektrik, Su ve Hava Tedarikleri

三Üretim hattı için işlem

Bobin yükleme → sarma → Kesme ve kaynak → Yatay Spiral Akkumulator → Kalıplama, HF kaynak, Deburring, Soğutma, Boyutlandırma, Düzleştirme → STD Soğuk kesme testere →Taşıma → Paketleme → Depolama

四Her makinenin parametreleri

1. Çapraz

Çift konili Hidrolik Çaprazlama

Bir koni yapısına sahip olan sargı, iki ana bölümden oluşur: ana gövde ve sabitleme

Ana gövde, mandrellerin genişleme, daralma ve frenleme ihtiyaçlarını karşılamak için pnevmatik bir sistemle donatılmıştır.

• Düz kafa ve çipleme düzeleme makinesi

Bu ünite, yeni sarmal çelik başının beslenmesini düzleştirme ünitesine götürmek için kullanılır.

Düz baş:Hidrolik

İşleme basıncı:12Mpa

Düzleştirme ünitesi 2 rulo çimdik ve 5 rulo düzleştirme ile.

Çipleme rulo çapı:Ф180mm

Düzleştirme rulo çapı:Ф120mm

sıkıştırma ve düzeleme motoru:11kw

• Otomatik kesici ve kaynak makinesi

Şeritlerin düzensiz uçlarını kesmek ve sonra şeritleri kaynakla bağlamak için kullanılır.

• Spiral Akkumulator

Bu ünite basın ve taşıma malzeme cihazı, akülatör montajı, taşıma malzeme birimi, elektrikli kontrol birimi içerir.

Baskı ve taşıma malzeme aygıtı:Başta çerçeve, elektrikli motor, fren ünitesi, döngü yönü aktarma gücü ekseni, baskı ve taşıma yuvası,Rehber rulo basınçlı hava sistemi, denetlenen hız birimi; Akkumulatöre bant çeliği sağlayabilir ve ortalama süreleri taşıma hızı bilgisini elektrikli kontrol sistemine aktarır,Durun dediğimizde malzemeyi bu üniteye götürün., elektrikli motor ve basın durdurur ve mola ile taşıma malzeme yuvarlama, ve aynı zamanda elektrikli motor ve birim taşıma malzeme hızı taşıyabilir hız ayarlayabilirsiniz.

Akkumulatör çerçeve montajı: elektrik motoru, çerçeve, iç çember yuvarlaması, dış çember yuvarlaması ve basınç yuvarlaması içerir.Basınç & taşıma biriminden bant çelik malzeme depolamak için kullanılabilir ve merkez gönderme malzeme rulo çekmek olabilir.

Gönderme malzeme aygıtı: çerçeve, rehber yön ruloları, yüksek veya düşük bir yerden çıkış rulolarını içerir.Çelik şeridi şekil sistemi taşıyabilir ve elektrikli kontrol cihazına taşımak malzeme hızı bilgi gönderebilir.

teknik parametreler:

İşlem tarzı: daire çapını değiştirin:4M

Avantaj: Daha fazla depolama malzemesi, çelik yüzeyini kesmek yok.

Çelik sarmal kalınlığı:3.5mm;

Genişliği:120-200mm

taşıyıcı malzemenin hareket hızı:Vmax=200m/min

Hidrolik yağ basıncı:7Mpa

Baskı ve taşıma motorunun doğrudan elektrikli gücü:15KW

Akkumülatör çerçevesinin elektrikli motoru: 22KW

• Kalıplama ve Boyutlandırma Mühendisi

Forming & Sizing Mill, rulo tipi şekillendirme prensibini ve yüksek frekanslı indüksiyon kaynakını benimser.Şerit değirmende besleme cihazı tarafından şekillendirme makinesine beslenir ve şekillendirme rulo sürekli döndürmek ve istenen şekle şerit basınDeri ve benzer etkisi nedeniyle, yüksek frekanslı akım hızlıca ısıtılan kaynak eklemine yoğunlaşır ve kaynak sıcaklığına ulaşır.Tüp dikiş sıkıştırma rulo basıncı altında kaynaklanırGerekli boyutta son kaynaklı boru soğutma, boyutlandırma ve birincil düzleştirme sonrasında elde edilebilir.

• Soğuk Testere

Tüpün yüksek hızda değirmenden sürekli olarak teslim edildiği koşulunda boruyu uzunluğa otomatik olarak kesin bir şekilde kesmek için kullanılır.

Sürüş motoru: 15KW servomotor (Japonya Yaskawa);

Kesim motoru: 15KWDeğişken frekansSiemens.

Besleme motoru, servo motor 2.9KW (Japonya Yaskawa)

• Rol masası, bank ve paketleme makinesi

Bitmiş borular, Roll Table'ın boyunca yürür ve otomatik olarak Bench'e taşınır.Basit ambalaj makinesi konteyner ve pnevmatik olarak tahrik edilen hizalama ekipmanları içerir.

Çekme koltuğunun motoru: 4 kW.

· 250KW Yüksek frekanslı katı durumlu kaynak makinesi