Hfw Hassas Boru Dekoratif 30m / Dak Çelik Boru Üretim Hattı

HG17 Yüksek frekanslı kaynaklı boru üretim hattı

HG17 Yüksek Frekanslı kaynaklı boru üretim hattı, yuvarlak boru 14mm-17.3mm, kalınlığı 2mm ve karşılık gelen boyuttaki deforme edilmiş boruların kaynaklı boruları üretmek için tasarlanmıştır.Üretim hattı iyi kalite işleme ve yüksek hassasiyetle montajla kaynaklı çelik borular üretebilir.

Çalışma karakterini ve çevresini ve emniyet ve üretim karakterini iyileştirme tasarım kılavuzuna göre, yüksek verimliliği garanti etmek için rulo maliyetini azaltmak,HG17 üretim hattı çift yarıçaplı delik tasarımını benimsiyor..

• Ana parametreler ve özellikler:

• Malzeme özellikleri:

(1)YB189-64 standardına uygun

(2) Malzeme: Düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı inşaat çeliği

(3)Mekanik özellikler: σb≤520Mpa,σs≤365MPa

(4) Şerit genişliği: 45-55 mm

(5) Şerit kalınlığı:2 mm

(6) Bobinlerin iç çapı:φ480 φ520mm

Bobinlerin dış çapı:φ1000 φ1800mm

Bobin Ağırlığı: ≤1.5T

• Saldırılmış boru özellikleri:

• Yuvarlak boru: 14mm-17.3mm 2mm

(2) Sabit Kesim uzunluğu: 4-12m

(3) Boru kesme hassasiyeti:0-3mm

• Formlama Hız: 30-80m/dakika
• Elektrik, Su ve Hava Tedarikleri

Üretim hattı için işlem

Bobin yükleme → sarma → Kesme ve kaynak → Yatay Spiral Akkumulator → Kalıplama, HF kaynak, Deburring, Soğutma, Boyutlandırma, Düzleştirme → STD Soğuk kesme testere →Taşıma → Paketleme → Depolama

`Her makine parametresi

1Çıkar.

Çapraz, çift genişleme ve kantilever mandrel yapısına sahiptir.Ana gövde genişleme ihtiyaçlarını karşılamak için pnevmatik sistemle donatılmıştır., mandrellerin daralma ve frenleme.

Ana gövde üzerinde iki mandrel vardır. Her mandrel aynı anda radyal olarak hareket edebilecek dört çubuklu bağlantılardan oluşur.İki grupta dört çubuk bağlantıları sırasıyla iki şaft üzerine monte edilirHava silindirinden güç alarak radyal olarak genişler ve daralırlar.daha sonra rulo açılırken sarmağın gevşemesinin önlenmesi için mandrel'de kalkan kolu ile donatılır. Çalışmakta olan mandrilin sarkıtma işlemi tamamlandığında, konumlandırma iğnesi çubuğunu aşağı çekin ve mandrel'i 180° manuel olarak döndürün.Şimdi yeni bobin iş pozisyonunda.Döngüler bu şekilde tekrarlanır.

2Otomatik kesme ve kaynak, şeritlerin düzensiz uçlarını kesmek ve sonra şeritleri kaynakla bağlamak için kullanılır.

3Spiral Akkumulator.

Bu ünite basın ve taşıma malzeme cihazı, akülatör montajı, taşıma malzeme birimi, elektrikli kontrol birimi içerir.

Baskı ve taşıma malzeme aygıtı:Başta çerçeve, elektrikli motor, fren ünitesi, döngü yönü aktarma gücü ekseni, baskı ve taşıma yuvası,Rehber rulo basınçlı hava sistemi, denetlenen hız birimi; Akkumulatöre bant çeliği sağlayabilir ve ortalama süreleri taşıma hızı bilgisini elektrikli kontrol sistemine aktarır,Durun dediğimizde malzemeyi bu üniteye götürün., elektrikli motor ve basın durdurur ve mola ile taşıma malzeme yuvarlama, ve aynı zamanda elektrikli motor ve birim taşıma malzeme hızı taşıyabilir hız ayarlayabilirsiniz.

Akkumulatör çerçeve montajı: elektrik motoru, çerçeve, iç çember yuvarlaması, dış çember yuvarlaması ve basınç yuvarlaması içerir.Basınç & taşıma biriminden bant çelik malzeme depolamak için kullanılabilir ve merkez gönderme malzeme rulo çekmek olabilir.

Gönderme malzeme aygıtı: çerçeve, rehber yön ruloları, yüksek veya düşük bir yerden çıkış rulolarını içerir.Çelik şeridi şekil sistemi taşıyabilir ve elektrikli kontrol cihazına taşımak malzeme hızı bilgi gönderebilir.

teknik parametreler:

Çalışma tarzı: Çember çapını değiştir:2.5M

Avantaj: Daha fazla depolama malzemesi, çelik yüzeyini kesmek yok.

Çelik sarmal kalınlığı:2mm;

Genişliği: 40-54mm

taşıyıcı malzemenin hareket hızı:Vmax=200m/min

Hidrolik yağ basıncı:7Mpa

Basınç ve taşıma motorunun doğrudan elektrikli gücü:7.5KW

Akkumülatör çerçevesinin elektrik motoru: 15KW

4,Forming & Boyutlandırma Mühendisi

Forming & Sizing Mill, rulo tipi şekillendirme prensibini ve yüksek frekanslı indüksiyon kaynakını benimser.Şerit değirmende besleme cihazı tarafından şekillendirme makinesine beslenir ve şekillendirme rulo sürekli döndürmek ve istenen şekle şerit basınDeri ve benzer etkisi nedeniyle, yüksek frekanslı akım hızlıca ısıtılan kaynak eklemine yoğunlaşır ve kaynak sıcaklığına ulaşır.Tüp dikiş sıkıştırma rulo basıncı altında kaynaklanırGerekli boyutta son kaynaklı boru soğutma, boyutlandırma ve birincil düzleştirme sonrasında elde edilebilir.

5Soğuk Testere

Tüpün yüksek hızda değirmenden sürekli olarak teslim edildiği koşulunda boruyu uzunluğa otomatik olarak kesin bir şekilde kesmek için kullanılır.

Sürücü motoru: 11KW servomotor (Japonya Yaskawa);

Kesim motoru: 7.5KWDeğişken frekansSiemens.

Besleme motoru, servo motor 2.2 KW (Japonya Yaskawa)

6. Rol masası, bank ve paketleme makinesi

Bitmiş borular, Roll Table'ın boyunca yürür ve otomatik olarak Bench'e taşınır.

Basit paketleme makinesi konteyner ve pnevmatik olarak tahrik edilen hizalama ekipmanı içerir.

Çekme koltuğunun motoru: 3 kW.

7150KW Yüksek frekanslı katı durumlu kaynak makinesi

Ⅰ. Teknik parametreler

Çıkış gücü: Pout>150kW

Tasarlanmış frekans: f=400~450KHZ

1Tasarımlı parametreler

• Adlık güç: 150kW
• Dönüştürülmemiş akım gücü: Pd=120kW
• Adlık DC voltajı: UdN=450V
• Adlık DC akım: IdN=250A
• Toplam verimlilik: η≥85%
• Güç > 150kw
• MOSFET invertörü: 60kW×2
• Tank devre çıkış modu: kaynak transformatörü çıkışı yok, ikincil rezonans

2 Güç dağıtım gereksinimleri

• Adlık güç: 150kW
• Dönüştürülmemiş akım gücü: Pd=120kW
• Hızlı güç faktörü: COSφ≥0.85
• Güç dağıtım kapasitesi: S≤180kVA
• Güç kaynağı voltajı: 3 fazlı 380V/50Hz (makine 380V±10% voltajda çalışabilir)
• Hızlı giriş akımı: I=220 A
• Hattı kablo: her faz 185mm2 bakır kablo, 3 fazlı 4 hat kabul eder

Ⅱ. Ana Komponentler Listesi

8Roller:

Malzeme:Cr12, yüksek dayanıklılık, iyi aşınma direnci