Tam Otomatik Doğrudan Şekillendirme Erw Boru Yapma Makinesi 40m / Min soğuk haddelenmiş çelik şerit Boru Üretim Makinesi

genel bakış üretmek

F200x200 yüksek hassasiyetli yüksek frekanslı kaynaklı boru üretim hattı esas olarak 70x70-200x200mm kare boru ebadı, kalınlık 4.0-12mm arasındadır. Bu üretim hattı her birim ekipmanı, yerli ve yabancı benzer ekipmanların tam kullanımı, yenilikçi tasarım, tam kontrol PC veya bilgisayar kontrolü, ileri teknoloji, uygun kullanım ve bakım ile ve doksanlı yılların başında yurtiçi lider seviye için uluslararası seviyeye ulaştı.

Ekipmanın ana özellikleri:

Silindirin ayarını bitirmek için çok kısa bir süre içinde, ürünleri değiştirirken silindir değiştirme süresini aşırı azaltmak, böylece verimliliği artırmak ve üretim maliyetini azaltmak;

Ekipmanın, borunun farklı özelliklerini üreten bir takım kombine kalıp kullanması nedeniyle, yalnızca ayarlanması gerekir, değiştirmeye gerek yoktur, silindir tasarruf oranı %90'ın üzerindedir, böylece silindirin maliyetini düşürür;

Motor ayarı ile, rulo değiştirilirken alet girişini ve ekipmana verilen hasarı azaltın, ekipmanın hizmet ömrünü artırın.

Kompozit rulonun yapısı nedeniyle, orijinal hat teması yerine rulo ve şerit arasındaki nokta teması, rulo aşınmasını azaltır ve rulonun hizmet ömrünü uzatır.

Hammadde, bitmiş ürün, süreç ve kullanıcı konfigürasyon profili

1, Hammadde Koşulları:

Sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş çelik şerit (GB700-88,GB1591-88 ile uyumlu)

Hammaddenin verim gücü: σs≤345Mpa

Hammaddenin çekme mukavemeti: σb≤560 Mpa

(3) şeridin kalınlığı:

kare boru Kalınlığı 4.0-12mm(符合GB708-88)

(4) çelik şerit genişliği: 270-800 mm (± 0,2 mm)

(5) çelik bobin iç çapı:Φ508-Φ760mm

(6) çelik bobin çapı:Φ1100-Φ2000mm

(7) maksimum bobin ağırlığı: 16TON

2, boru boyutu aralığı

(1) kare boru: 70x70—200x200mm

(2) ürün kalınlığı:

kare ve dikdörtgen boru: 4.0-12mm

(3) uzunluk: 4-12M

(4) hız: 20-40m/dak

(5)2000KW 380V 50Hz 3 FAZ

3, ürün süreci

Hammadde (şerit) - yükleme arabası --- bobin açıcı - Kesme ve Kaynak - besleme - Depolama malzemesi - pasif tesviye - şekillendirme haddeleme - yüksek frekanslı kaynak - kaynak çapakını çıkarın ----- soğutma - boyutlandırma - kaba doğrultma - boy kesme - toplama

1. Alıcı kendi kendine tedarik etmelidir

Şekillendirme ve Boyutlandırma Değirmeni

Besleme silindirinden oluşur, Otomatik merkezleme cihazı,Pasif tesviye standı, Yatay rulo standı (P1), Dikey rulo standı (L1),Yatay rulo standı (P2),Dikey rulo standı (L2),Yatay rulo standı (P3),Yatay rulo stand (P4) , Dikey rulo standı (L3), Yatay rulo standı (P5), Yatay rulo standı (P6), Yatay rulo standı (P7) Dikey rulo standı (L3), Üç boş kavisli çerçeve, kaynak yönü, beş rulo ekstrüzyon, çapak kesme, çapak temizleme sistemi iki sehpa, döner ışık sehpası, soğutma sistemi, boyutlandırma dikey rulo sehpa (DL1), dört tekerlekli sehpa (F1), dört tekerlekli sehpa (F2),4 tekerlekli şasi (F3), dört tekerlekli şasi (F4), Türk kafası (C2), elektrik kontrol sistemi vb.

1) Yatay ruloyu besleme

Esas olarak, şerit çeliğinin üst ve alt sınırına, ilmekten şekillendirme makinesine sorunsuz bir şekilde sıyrılması kolaydır, şeridin yukarı ve aşağı sallanmasını önler.

Bir çift silindir ve sol ve sağ braketten oluşur, rulo malzemesi GGr15, yüksek frekanslı su verme işlemidir, sol ve sağ braket çelik levha kaynak yapısıdır.

2) Cihazda otomatik

Esas olarak çelik şeridin sol ve sağ sınırına, şerit çeliğinin makineye düzgün bir şekilde girmesini garanti etmek için, iki çift silindir, silindir çerçevesi, kızak, motor redüktörü ve ayar vidasının diğer bileşenleri, rulo malzemesi GCr15 , yüksek frekanslı su verme işlemi. Çelik levha kaynaklı yapı için braket hakkında

Açık ve yakın mesafe 300-800mm

Merkezleme Motoru: Sikloidal redüktör Sol ve sağ taraf için her biri

Merkezleme silindiri çapı Φ100

Şerit kalınlığı:1..5-4.0mm

3) Pasif tesviye makinesi

Esas olarak çelik şeridi düzleştirmek için, makineye düzgün bir şekilde şerit için, şeridin yukarı ve aşağı sallanmasını önleyin. Üst 2 alt 3 beş rulo tipi yapıyı kullanarak, yukarıdaki iki silindir, boşluğu kontrol etmek için sırasıyla motor türbini sonsuz redüktörü ile ayarlanabilir. üst ve alt silindirin tesviye etkisi sağlar. tesviye silindiri malzemesi GCr15, yüksek frekanslı su verme işlemi.

Tesviye aralığı 100-400mm

Tesviye kalınlığı: 1.5-4.0mm

Türbin solucan düşürücü İki set

4) Yatay rulo raf

Küçük kenar gerçek kavisli

Senkron serbest bükme şekillendirme gereksinimlerine uygun olarak, küçük kenar şekillendirmenin temel gereksinimi üç noktaya sahiptir:

Kenar, bükülme çekme ve dalgalanma nedeniyle daha uzun olamaz ve kaynak üretimini etkiler;

Küçük kenar boş viraja dönüştükten sonra, boş dönüşte R doğru şekli garanti etmek için;

Küçük kenar, bükülmenin son bükülme Açısı olduğunda, büyük sınırın yanındaki bükülme Açısını her zaman etkilemez.

Yapı: küçük kenar gerçek kavisli 3 yolu böler. Yukarıdaki kenar nedeniyle gerçek bükme uzunluğu daha kısadır, 3 yol da yatay ruloyu benimser. Aynı anda iki taraflı deformasyon. Birinciden üçüncü yollara kadar üst ve alt rulo girişimi vardır. Her seferinde üç yatay makaralı çerçeve, kare ve dikdörtgen borunun farklı özelliklerinin üretiminde sırasıyla üst ve alt iki yatay aks üzerine monte edilmiş üç bağımsız rulo ayarına sahiptir, konsol rafının ikisi göreli olarak farklı konuma sahiptir. yuvarlanma merkez hattı, bu nedenle aynı anda iki konsol raf açılıp kapanması gerekir, sırasıyla yüksek hassasiyetli türbin redüktör tahrik vidası dönüşü, vida ve çerçeve bağlantı somunu bağlantısı olan iki frekans dönüşüm motoru seti ile açma ve kapama çerçevesini ayarlayın , açma ve kapama ayarını sağlamak için, ünite yuvarlanma merkez hattının değişmemesini sağlamak için, aynı anda iki konsol rafı olabilir.Pening ve kapanış ayarı, üst silindir ayrı ayrı eksenel ayar yapabilir.

Büyük kenar bükme

yapı:

Yan gerçek kavisli üç yolu böler.

Küçük kenar ile aynı şekillendirme yöntemi, aynı zamanda çerçeve yapısının iki taraflı deformasyonu olarak, küçük kenar şekillendirme çerçevesi ile aynı;

5) Dikey rulo raf

Birincisi, iki yatay silindir çerçeve deformasyonu arasındaki geçişte; ikincisi, geri esnemeden sonra ön bir yatay rulo deformasyonunun üstesinden gelmek ve yol gösterici bir rol oynamaktır. Değişiklik özellikleri, hareket etmek için rafta yuvarlanır, değiştirilmesi gerekmez rulo, türbin solucanını yukarı ve aşağı hareket ettirmek için elektrikli cihaz tarafından dikey rulo ayarının takdiri, ayarın ana amacı, kare boru ve dikdörtgen borunun farklı özelliklerinde küçük kenar farklıdır, Dikey ruloyu daha iyi konumlandırma etkisi yapın, yüksek ve düşük ayarlama bu sorunu büyük ölçüde çözdü.

6) Üç çerçeve Boş kıvrımlı raf

Boş kavisli raf, 16 rulo deformasyon rafının çapıdır, yatay konumda dört silindir değişmez, üst silindir bir frekans dönüşüm motor sürücüsüne sahiptir, üst silindir iki silindir Açıyı ayrı ayrı ayarlayabilir. Dikey silindir bir frekans dönüşüm motoruyla çalışır, farklı boruları karşılar sessiz boş eğri etkisi durumunda çap, kaynak sabit ekstrüzyon kaynak konumunu garanti etmek için daha iyidir, ters değil.

Ekstrüzyon silindirinin bir köşe açmasını sağlamak için boş kavisli rafa çıkışta kılavuz plaka ile donatılmıştır.

7) Kılavuz silindir çerçevesi

Kılavuz silindir çerçevesi, kaynak kalitesini sağlamak için esas olarak açılış köşesinin boyutunu ve kaynağın yönünü kontrol eder, kaynak ekstrüzyon silindirine doğru bir şekilde yapılır.

8) Beş rulo ekstrüzyon cihazı

Beş silindir için, iki yan silindir kaynak koşullarının ayrı ayarlanmasına göre olabilir. Üst baskı silindiri iki parçaya sahiptir, aynı anda elektrikli kaldırma ayarının yanı sıra, farklı kaynak koşullarına uyum sağlamak için tek başına manuel olarak da ayarlanabilir, iki Silindir ayrıca, kaynak dikişi sapmasının merkezi, kaynak gereksinimini karşılamak için yatay rulo ile yanal olarak ayarlama yapabildiğinde, genel yanal hareketi de sürdürebilir.

9) Kaynak çerçevesini kazıma

Kazıma kaynak çerçevesi, esas olarak, kaynağın sıyırıcı, kaynağın tesviye edilmesi, kaynak çerçevesinin iki sürükleme çerçevesiyle kazınması ile rulo ekstrüzyon kaynağının ekstrüzyonudur. Üretim hattının sorunsuz kaynak kafasını sağlamak için sıradan zamanlarda sadece bir avuç, diğeri yedek yukarı ve aşağı, sol ve sağ taraflar, iyi kaynak kalitesi sağlamak için hızlı alet ayarı, kaynak çerçevesi kazıma çelik levha kaynak yapısını benimser, kırlangıç ​​yapısına kaynak kafası, dökme çelik için malzeme, ayrılmış çinko püskürtme cihazı.

10) Yuvarlanan çerçeve

Ana kullanım, çelik boruyu desteklemek, titreşimi azaltmak, kaynak ve kesme kalitesini iyileştirmek ve tamamen soğutmayan kesme yüzeyinde silindir pres yapmak, ürünlerin kalitesini iyileştirmektir. İki silindir için yapı, alt silindir yüksekliği değişmedi, üst silindir manuel kaldırma olarak Ürünlerin farklı özelliklerine göre ayar, yukarıdaki amaca ulaşmak için uygun değere üst silindir basınç ayarı.

11) Soğutma sistemi

Soğutma sistemi esas olarak çelik borunun kaynaklanmasından sonra, boyutlandırmaya hazırlanırken, bitmiş ürünün boru deformasyonunu, esas olarak çelik levha kaynaklı yapıyı, doğrudan dikiş üzerine sıvı spreyinin üzerinde olmasını önlemek için tamamen soğutulacaktır. geri dönüşüm havuzu tarafından geri dönüşüm.

12) Dört rulo raf

Dört makaralı raf, dört yatay rulo geçişinin yukarı-aşağı-sol ve sağından yapılmıştır. Güç olarak aşağı ve yukarı rulo, güç olarak redüktörlü iki motor ile. Sabit rulo olarak alt rulo, rulonun sol tarafı ve yukarı taraf 90 ° dikey açı oluşturan alt yan silindirin.Kare tüplerin, dikdörtgen tüplerin boyutunu değiştirmek için motor tabanı yanal öteleme ile dört rulo çapraz hareket sayesinde

13)Türk Başı

Doğruluk ürününü ayarlamak için SZ4 yatay silindiri birleştirmek. Frekans dönüştürme motoruyla doğru bir şekilde rulo konumu ayarı.

14) İletim sistemi:

Her biri bir elektrik motoru redüktörü tarafından diferansiyel kutusu girişinden geçirilen şekillendirme alanı, sırasıyla altı stand yatay rulo şekillendirme rafı

Her biri bir elektrik motoru redüktörü tarafından diferansiyel kutusu girişinden geçirilen boyutlandırma alanı, sırasıyla dört çerçeveli yatay rulo şekillendirme rafı