Yüksek frekanslı düz dikiş kaynaklı boru üretim hattı çelik kemer besleme biriminin özellikleri, rulo aracılığıyla bir boru billet çelik içine kıvrılmış getirmek,ve sonra yakınlık etkisinin yüksek frekansını kullanın ve deri etkisi şeridi kenarında anında kaynak sıcaklığına ısıtma yapmak, ve sıkıştırma silindirinin etkisiyle tam kaynak, daha sonra su soğutma, boyutlandırma ve çelik borunun gerekli özelliklerine göre düzleştirme yoluyla.Her birimdeki ürün hattı, yerli ve yabancı benzer ekipmanların sindirilmesi ve emilişi temelinde, Çin'in ulusal koşulları, yenilikçi tasarım, uygun işletim ve bakım, basit ile birleştirilmiş.ve makul rulo geçiş kabul ederek yüksek hassasiyetle elektrikli kaynaklı çelik boru üretebilir.
Model | Çapraz ((mm) | Kalınlığı ((mm) | Hız ((m/dakika) | Ana güç ((kw) | HF kaynak makinesi ((KW) | Alan ((m2) |
HG32 | 10-32 | 0.4-1.5 | 30-100 | 250 | 100 | 12x100 |
HG50 | 12-50 | 0.6-2.5 | 30-90 | 300 | 150 | 12x100 |
HG76 | 12-76 | 1-3 | 30-90 | 320 | 200 | 12x100 |
HG89 | 32-89 | 1-4 | 30-80 | 350 | 300 | 12x100 |
HG114 | 45-114 | 1.5-5.0 | 30-60 | 400 | 300 | 12x100 |
HG165 | 60-165 | 3-7 | 30-50 | 600 | 400 | 12x100 |
HG219 | 114-219 | 4-8 | 20-40 | 800 | 500 | 15x150 |
HG273 | 114-273 | 4-10 | 15-30 | 1000 | 600 | 18x160 |
HG325 | 165-325 | 4-10 | 10-30 | 1200 | 600 | 12x100 |
HG426 | 165-426 | 4-12.7 | 8-25 | 1400 | 800 | 12x100 |
HG508 | 219-508 | 4-16 | 8-20 | 2000 | 1000 | 12x100 |
Üretim süreci
Scroll up → Uncoil → Flattening → End Shear & Butt Welding → Accumulator → Forming → High-frequency induction welding→ Removing external burr → Cooling → Sizing → Cutting → Checking & Collecting → Accessing Warehouse