0.7-1.5mm Yüksek Frekans Kaynaklı Boru Değirmeni 90m/Dk

HG32 Yüksek Frekans Kaynaklı Boru Üretim Hattı, Ф16～45mm çapında ve 0,7～1,5mm et kalınlığında kaynaklı boruların yanı sıra kare ve dikdörtgen borular ve uygun boyutta deforme borular üretmek için tasarlanmıştır.Rulo geçiş tasarımını benimseyen üretim hattı, kaliteli işleme ve yüksek hassasiyetli montaj ile kaynaklı çelik borular üretebilir.

Çalışma karakterini ve ortamını ve güvenlik ve üretim karakterini iyileştirme, yüksek verimliliği garanti etmek için silindirin maliyetini düşürme tasarım kılavuzuna göre, HG32 üretim hattı çift yarıçaplı delik tasarım stilini benimser.

Ana Parametreler ve Özellikler:

1.Malzeme Özellikler:

YB189-64 standardına uygun

Malzeme : Düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı yapı çeliği

• Mekanik özellikler: σ_b≤520Mpa, σ_s≤365MPa
• Şerit Genişliği: 50～140mm
• Şerit Kalınlığı: 0.7～1.5mm
• Bobinlerin İç Çapı:φ480～φ520mm

Rulo Dış Çapı:φ1000～φ1500mm

Bobin Ağırlığı: ≤2T

2. Kaynaklı Boru Spesifikasyonu:

(1) Yuvarlak Boru Çapı:φ16～φ45mm

(2) Boruların Et Kalınlığı:0.7～1.5mm

(3) Sabit Kesme uzunluğu:4～9m

(4) Boru Kesme Hassasiyeti:0～3mm

3. Şekillendirme Hızı: 30～90m / dak

4. Güç, Su ve Hava Temini

1.açıcı

bobin açıcıçift ​​genleşmeli ve konsol mandrel yapısındadır.İki ana bölümden oluşur: ana gövde ve sabit taban.Ana gövde, mandrellerin genişleme, büzülme ve frenleme ihtiyaçlarını karşılamak için pnömatik sistemle donatılmıştır.

Ana gövde üzerinde iki adet mandrel bulunmaktadır.Her mandrel, aynı anda radyal olarak hareket edebilen dört çubuklu bağlantılardan oluşur.İki gruptaki dört çubuklu bağlantılar, sırasıyla iki mile takılır.Hava silindiri ile çalışırlar, radyal olarak genişler ve büzülürler.Bir mandrel çözülürken, diğer uçtaki diğeri yeni bir bobin yüklemek ve onu genişleme yoluyla sürdürmek için büzülür, daha sonra bobinin açılması sırasında gevşemesini önlemek için mandrel üzerine koruyucu kol takılır.Çalışır durumdaki mandrelin açma işlemi bittiğinde, konumlandırma pimi milini aşağı çekin ve mandreli manuel olarak 180° çevirin.Ardından pim milini konumlandırma yuvasına geri itin.Şimdi yeni bobin çalışma konumunda.Döngüler bu şekilde tekrarlanır.

2.Kesme & Kaynak Makinası

Kesme & Kaynak Makinasışeritlerin düzensiz uçlarını kesmek ve ardından şeritleri kaynak ile birleştirmek için kullanılır.

3.Yatay spiral akümülatör ünitesi

Bu ünite, malzeme basma ve taşıma cihazı, akümülatör montajı, malzeme taşıma ünitesi, elektrik kontrol ünitesi gibi ana unsurları içerir.

(1) pres ve taşıma malzemesi cihazı: Ana çerçeve, elektrik motoru, fren ünitesi, hızı düşürmenin çemberleme yönü aktarma güç aksı, pres ve taşıma rulosu, kılavuz rulonun basınçlı hava sistemi, denetlenen hız birimi;şerit çeliği akümülatöre besleyebilir ve taşıma hızı bilgisini elektrik kontrol sistemine aktaracağı ortalama süreler, malzemeyi bu birime taşımayı durdurmamızı istediğimizde, elektrik motoruna yuvarlamayı durduracak ve malzeme rulosunu basıp taşıyacaktır. kırmak ve ayrıca elektrik motorunu taşımak için hızı ve birim taşıma malzemesi hızını ayarlayabilir.

(2) Akümülatör çerçevesi montajı: elektrik motorunu, çerçeveyi, iç daire rulosunu, dış daire rulosunu ve basınç rulosunu içerir.Pres&taşıma ünitesinden şerit çelik malzemeyi depolamak için kullanılabilir ve merkez gönderme malzeme rulosundan çekilebilir.

(3) Gönderilen malzeme cihazı: çerçeve, kılavuz yön ruloları, yüksek veya alçak yerin kılavuz rulosunu içerir.Şerit çeliği şekillendirme sistemine taşıyabilir ve yürütülen malzeme hızı bilgisini elektrik kontrol cihazına gönderebilir.

(4) teknik parametreler:

çalışma stili:daireyi değiştir

avantajı: depolama malzemesi daha fazla, çelik yüzeyin sıyrılması için darbe yok.

çelik bobin kalınlığı: 0.7-1.5mm

genişlik: 50-140mm

depolama alanı:3.0 m2

malzeme taşıma hızı: Vmax=240m/dak

Tutam formu: pnömatik 6Mpa

basın ve taşımanın elektrik motoru gücü: 11KW

akümülatör çerçevesinin elektrik motoru: 15KW

4.Şekillendirme ve Boyutlandırma Değirmeni

Şekillendirme ve Boyutlandırma Değirmeni, silindir tipi şekillendirme prensibini ve yüksek frekanslı endüksiyon kaynağını benimser.Şerit, değirmendeki besleme cihazı tarafından şekillendirme makinesine beslenir ve şekillendirme silindiri sürekli olarak döner ve şeridi gerekli şekle bastırır.Deri ve benzer etki nedeniyle, yüksek frekanslı akım, hızla ısınan ve kaynak sıcaklığına ulaşan kaynak bağlantısı üzerinde yoğunlaşır.Boru dikişi, sıkıştırma silindirlerinin basıncı altında kaynaklanır.Gerekli boyutta bitmiş kaynaklı boru, soğutma, boyutlandırma ve birincil doğrultma işleminden sonra elde edilebilir.

5.Kesme testere makinesi

Kesme testere makinesi, borunun değirmenden sürekli olarak yüksek hızda teslim edilmesi koşuluyla boruyu otomatik olarak hassas bir şekilde kesmek için kullanılır.

6.Rulo Masa, Bank ve Paketleme Makinası

Bitmiş borular Döner Tabla boyunca ilerler ve otomatik olarak Bench'e taşınır.Daha sonra basit Paketleme Makinası boruları altıgen şeklinde paketler.

Basit paketleme makinesi, kap ve pnömatik tahrikli hizalama ekipmanı içerir.

Roll Bench Motoru: 3KW.

7.Rulman :

Malzeme :Cr12